一种布气均匀的管式铜材退火炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铜材加工领域，具体涉及一种退火炉。
【背景技术】
[0002]以纯铜或铜合金制成各种形状包括棒、线、板、带、条、管、箔等统称铜材。铜材的加工有乳制、挤制及拉制等方法，铜材中板材和条材有热乳的和冷乳的；而带材和箔材都是冷乳的;管材和棒材则分为挤制品和拉制品；线材都是拉制的。
[0003]铜材退火用于改善铜材的塑性和韧性，同时软化铜材，使化学成分均匀化，去除残余应力，制成物理性能软且韧性强、不易断裂的铜丝;铜材的退火工艺，是将铜材加热到一定温度，保持一定时间后，以一定的速度冷却。退火过程中，炉内保护气体的分布均匀性和温度均匀性很重要，关系到铜材质量均一性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种布气均匀的管式铜材退火炉，使得炉内各部位的保护气体分布和温度均匀，保证退火质量。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了下述技术方案。一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝;加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。
[0006]布气管的气孔大小可根据实验合适选择，最好的是，布气管的气孔直径由中部的气孔开始，向两端逐渐增大。因为中部进气位置的气压更大，出气快，越远离中部进气位置，气压越小，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性。
[0007]本实用新型的技术效果:在带凹槽的碳化硅陶瓷管缠绕电热丝加热，使得加热均匀，无烟，从而使待退火物件也能够均匀受热，通过碳化硅陶瓷辊，可以实现连续退火，而且能实现各种形状和规格的物件都能在加热陶瓷管内退火。采用布气管布气可使炉内保护气体分布更为均匀，同时可使炉内温度分布也更为均匀，保证退火质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的不意图。
【具体实施方式】
[0009]实施例1
[0010]如图1所示，一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管3，所述炉体由外层的耐火砖层I和内层的耐火纤维层2构成，所述耐火纤维层2为硅酸铝耐火纤维层。所述加热陶瓷管3是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝4;加热陶瓷管3内设一排碳化硅陶瓷辊5构成的输送带，炉体的顶部安装进气管6，加热陶瓷管3内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管7，进气管6与布气管7的中部连通。
[0011]布气管7的气孔大小可根据实验合适选择，布气管5的气孔直径由中部的气孔开始，向两端逐渐增大。因为中部进气位置的气压更大，出气快，越远离中部进气位置，气压越小，因此气孔应适当增大，保证出气均匀性。
[0012]实施例2
[0013]如图1所示，一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管3，所述炉体由外层的耐火砖层I和内层的耐火纤维层2构成，所述耐火纤维层2为石棉纤维层。所述加热陶瓷管3是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝4;加热陶瓷管3内设一排碳化硅陶瓷辊5构成的输送带，炉体的顶部安装进气管6，加热陶瓷管3内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管7，进气管6与布气管7的中部连通。退火时，从进气管6通入保护气体，经布气管7分布在炉内，从而可以防止加热时铜材被氧化。
【主权项】
1.一种布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于:包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝；加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。2.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于:布气管的气孔直径由中部的开始，向两端逐渐增大。3.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于:所述耐火纤维层为硅酸铝耐火纤维层。4.根据权利要求1所述的布气均匀的管式铜材退火炉，其特征在于:所述耐火纤维层为石棉纤维层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种布气均匀的管式铜材退火炉，包括炉体和炉体内的加热陶瓷管，所述炉体由外层的耐火砖层和内层的耐火纤维层构成，所述加热陶瓷管是碳化硅陶瓷管，碳化硅陶瓷管的外表面是设有用于缠绕电热丝的凹槽，凹槽内缠绕电热丝；加热陶瓷管内设一排碳化硅陶瓷辊构成的输送带，炉体的顶部安装进气管，加热陶瓷管内沿轴向架设一根均匀分布气孔的布气管，进气管与布气管的中部连通。本实用新型采用布气管布气可使炉内保护气体分布更为均匀，同时可使炉内温度分布也更为均匀，保证退火质量。
【IPC分类】C22F1/08
【公开号】CN205241767
【申请号】CN201521057516
【发明人】陈文明
【申请人】鹰潭盛发铜业有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月18日