一种循环水冷快速铸锭装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属铸造技术领域，具体涉及铸锭装置。
【背景技术】
[0002]铝及铝合金的铸锭方法，随着生产发展的需要不断地改革，现已不下几十种。然而在这些铸锭方法中其中最简单、成本最低的方法有铁模铸锭法和水冷模铸锭法，它们仍是我国小型铝加工厂的主要铸锭方法。铁模虽然较水冷模容易制造，维护也方便，但消耗量大，冷却速度较慢;对于直接水冷铸造虽然冷却强度很大，但同时受强烈直接水冷，产生的收缩应力大，铸锭的裂纹倾向也大。将铁模铸造和直接水冷铸造结合起来，结构简单，容易制造，具有较大的冷却强度，能够提高铸锭的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种循环水冷快速铸锭装置，设备简单、成本低，既能保证具有较大的冷却强度，又能快速地制备挤压铸锭，提高铸锭质量的装置。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案实现的。
[0005]—种循环水冷快速铸锭装置，包括一可推拉滑轮车(I)、一铁箱体(5)、一平板盖组件(2)、喇叭型圆筒铸造钢模(4)及一锥形漏斗(3)。其中，铁箱体(5)放置在可推拉滑轮车
(I)上，铁箱体(5)可自由在可推拉滑轮车(I)上放置和取出；平板盖组件(2)为两块盖板组合而成，平板盖组件(2)中间设有可供喇叭型圆筒铸造钢模(4)穿过的孔，并在两块盖板上各设有手柄一 (2-1)，平板盖组件(2)盖在铁箱体(5)上;喇叭型圆筒铸造钢模(4)穿过平板盖组件(2)上的孔，竖直放置在铁箱体(5)内部，其喇叭型圆筒铸造钢模(4)颈部与平板盖组件(2)中间的孔刚好贴合，锥形漏斗(3)放置在喇叭型圆筒铸造钢模(4)的上开口，方便金属液注入喇叭型圆筒铸造钢模(4 )。
[0006]所述可推拉滑轮车(I)的底座由铁架(1-2)组成，铁架(1-2)四个角设有角铁(1-3)用于固定铁箱体(5)，通过扶杆(1-1)、两个带刹车功能滑轮(1-4)和两个普通滑轮(1-5)可控制滑轮车的运动和停止。
[0007]所述铁箱体(5)两侧面分别设有手柄二(5-1)，可通过使用手柄二 (5-1)将所述铁箱体(5)放置在可推拉滑轮车(I)上，为了加强冷却效果，铁箱体(5)外接回水冷却循环系统，使铁箱体(5)内部充满循环水，用循环水对喇叭型圆筒铸造钢模(4)间接地进行冷却，提尚铸徒的冷却强度从而提尚铸徒质量。
[0008]所述喇叭型圆筒铸造钢模(4)具有一定壁厚和一定高度，是具有微倾角Θ的喇叭型圆筒铸造钢模，其中θ<15°。
[0009]本发明可以通过在铁箱体(5)内放置多个喇叭型圆筒铸造钢模(4)，实现同时多根铸造，提尚生广效率。
[0010]本实用新型通过采用具有一定壁厚、一定高度及微倾角Θ的喇叭型圆筒铸造钢模可防止出现铝棒卡模现象，并易于铸锭快速脱模，提高钢模的使用效率。采用循环冷却水冷却装有铝液的铸造钢模既可避免受强烈直接水冷造成铸锭产生裂纹，又能保证具有较大的冷却强度使铸锭的结晶速度更快，增加铸锭的致密性，提高铸锭质量。此装置结构简单、所需成本低、操作也简单方便、快速高效，又可通过多配置铸模用于多根铸造，提高生产效率。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的剖视图。
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
[0014]图4为本实用新型的可推拉滑轮车部分立体结构示意图。
[0015]其中，I为可推拉滑轮车、2为平板盖组件、4为喇叭型圆筒铸造钢模、3为锥形漏斗、5为铁箱体、1-1为扶杆、1-2为铁架、1-3为角铁、1-4为带刹车功能滑轮、1-5为普通滑轮、2-1为手柄一、5-1为手柄二。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种循环水冷快速铸锭装置，主要包括可推拉滑轮车1、铁箱体5、平板盖组件2、喇叭型圆筒铸造钢模4及锥形漏斗3。
[0018]所述可推拉滑轮车I的底座由铁架1-2组成，铁架1-2四个角设有角铁1-3用于固定铁箱体5，通过扶杆1-1、两个带刹车功能滑轮1-4和两个普通滑轮1-5可控制滑轮车的运动和停止。
[0019]所述铁箱体5可通过使用手柄5-1将其放置在可推拉滑轮车I上，将平板盖组件2盖在铁箱体5上;将倾角Θ为5°的喇叭型圆筒铸造钢模4穿过平板盖组件2上的孔，竖直放置在铁箱体5内部，其喇叭型圆筒铸造钢模颈部与平板盖组件2中间的孔刚好贴合，锥形漏斗3下接喇叭型圆筒铸造钢模4的上开口，可放置锥形漏斗3，方便金属液注入喇叭型圆筒铸造钢模4 0
[0020]铁箱体5外接回水冷却循环系统，使铁箱体5内部充满循环水。整个装置安装完成后，铝液通过锥形漏斗3缓慢流入喇叭型圆筒铸造钢模4中直至充满，用循环水直接对喇叭型圆筒铸造钢模4即间接地对铸锭进行冷却，提高铸锭的冷却强度从而提高铸锭质量。另夕卜，也可在铁箱体5内部通过放置多个喇叭型圆筒铸造钢模4实现同时多根铸造，提高生产效率。待铝铸锭完全凝固后可直接将铝棒快速取出，可立刻准备下一次的铸锭。
【主权项】
1.一种循环水冷快速铸锭装置，其特征是包括一可推拉滑轮车(I)、一铁箱体(5)、一平板盖组件(2)、喇叭型圆筒铸造钢模(4)及一锥形漏斗(3);铁箱体(5)放置在可推拉滑轮车(I)上;平板盖组件(2)为两块盖板组合而成，平板盖组件(2)中间设有可供喇叭型圆筒铸造钢模(4)穿过的孔，并在两块盖板上各设有手柄一 (2-1)，平板盖组件(2)盖在铁箱体(5)上；喇叭型圆筒铸造钢模(4)穿过平板盖组件(2)上的孔，竖直放置在铁箱体(5)内部，喇叭型圆筒铸造钢模(4)颈部与平板盖组件(2)中间的孔刚好贴合，锥形漏斗(3)放置在喇叭型圆筒铸造钢模(4)的上开口； 所述可推拉滑轮车(I)的底座由铁架(1-2)组成，铁架(1-2)四个角设有角铁(1-3)用于固定铁箱体(5)，通过扶杆(1-1)、两个带刹车功能滑轮(1-4)和两个普通滑轮(1-5)控制滑轮车的运动和停止； 所述铁箱体(5)两侧面分别设有手柄二 (5-1)，铁箱体(5)外接回水冷却循环系统，铁箱体(5)内部充满循环水。2.根据权利要求1所述的循环水冷快速铸锭装置，其特征是所述喇叭型圆筒铸造钢模(4)其倾角K 15°。3.根据权利要求1所述的循环水冷快速铸锭装置，其特征是在铁箱体(5)放置多个喇叭型圆筒铸造钢模(4)。
【专利摘要】一种循环水冷快速铸锭装置，包括可推拉滑轮车、铁箱体、平板盖组件、喇叭型圆筒铸造钢模及锥形漏斗；铁箱体放置在可推拉滑轮车上；平板盖组件为两块盖板组成，中间设有可供喇叭型圆筒铸造钢模穿过的孔，并在两块盖板各设有手柄，平板盖组件盖在铁箱体上；喇叭型圆筒铸造钢模穿过平板盖组件上的孔，竖直放置在铁箱体内部，喇叭型圆筒铸造钢模颈部与平板盖组件中间的孔贴合，锥形漏斗放置在喇叭型圆筒铸造钢模上开口。本实用新型能快速制备铸锭，装置结构简单、易制造、占地面积小、操作简单方便且成本低，具有较大的冷却强度使铸锭的结晶速度更快，增加铸锭致密性，提高铸锭质量；更换铸锭规格容易，通过多配置钢模，提高钢模的使用效率。
【IPC分类】B22D7/06, B22D7/12
【公开号】CN205254053
【申请号】CN201521096824
【发明人】龚兆汉, 杨湘杰, 汪丽君, 胡传林, 杨靖
【申请人】江西雄鹰铝业股份有限公司, 南昌大学
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日