一种泡沫铝半连续化生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属冶炼设备，特别涉及一种泡沫铝半连续化生产设备。
【背景技术】
[0002]泡沫金属是上世纪80年代后期迅速发展起来是一种具有优异物理特性和良好机械性能的新型多孔工程材料，泡沫铝合金的多孔结构，具备了吸声、隔音、隔热、阻燃、减震、吸收冲击能、电磁屏蔽等特性，在国防和国民经济建设等诸多领域有着极广的应用前景，已成为当今世界材料科学高技术领域的重要研究内容之一。
[0003]目前大规模工业化生产制备闭孔泡沫铝的方法是熔体发泡法，熔体发泡法具有工艺简单等优点，较适合制备孔隙率较高(一般^ 85% )、坯料尺寸较大、孔结构均匀性要求较低的部件。但尽管现有工艺简单，我国泡沫铝的制备多处于研究阶段，已形成生产能力的也处于半机械状态，但也存在如下的不足:例如:US3941182、CN100422363C等专利描述的生产方法以及生产装置不论是使用上引铸造法，还是水平浇铸法，都是使泡沫铝材料经压力牵引辊压后形成泡沫铝材，因此导致泡沫铝材表面与中心内部的泡沫密度不均匀；另外，目前增粘、发泡和成形操作在不同的模具内独立进行，则须将增粘和发泡后的铝熔体从增粘筒浇入另一个模具成形，并且一般都采用倾转式浇注方法浇注，但是铝液发泡后流动性显著下降，其浇注速度缓慢，在倾倒过程中容易出现倾倒困难等问题出现，影响铝熔体充型，且亦导致泡沫铝板密度不均匀等问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种泡沫铝半连续化生产设备，技术方案为:
[0005]本实用新型提供一种泡沫铝半连续化生产设备，包括熔炼保温炉、铝液增稠炉、发泡炉和模铸成型系统，其中，熔炼保温炉底部一侧设有出液口，出液口通过铝液输送管道连接至铝液增稠炉;铝液增稠炉包括铝液增稠炉体、活动炉盖、设置于铝液增稠炉体底部一侧的增稠铝液输送管道和搅拌装置，铝液增稠炉体通过增稠铝液输送管道连接于发泡炉;发泡炉包括封闭发泡炉体和搅拌装置，封闭发泡炉体上部设有发泡剂添加孔，底部设有出料口并连接有出料管道，出料管道上设有开关阀;模铸成型系统位于出料管道下方，其包括上部为开口结构的水平成型模具、位于水平成型模具底部的滑轮轨道和分别与水平成型模具两端连接的牵引机。
[0006]本实用新型的泡沫铝半连续化生产设备制备工艺简单，结构合理，将模铸成型系统设置发泡炉下方，利用泡沫铝重力作用使其进入到成型模具中，解决由于泡沫铝流动性差而浇注速度缓慢，产生凝固的问题;成型模具水平设置，并通过滑动轨道和牵引机的作用可水平方向运动，使泡沫铝在成型模具中分散均匀，避免辊压过程，使形成的泡沫铝材孔隙密度均匀，提高产品质量。
[0007]进一步地，成型模具侧壁上边缘安装有多个泡沫铝感应器，成型模具上方设有可平行移动的泡沫铝刮平板。
[0008]安装有泡沫铝感应器，严格控制进入成型模具中的泡沫铝量，又在成型模具上方设置有泡沫铝刮平板，进一步提高产品的质量，且避免资源的浪费。
[0009]进一步地，增稠铝液输送管道上设有控制增稠铝液流量的流量调节阀。
[0010]优选地，铝液输送管道、增稠铝液输送管道和出料管道均为耐高温陶瓷管道，且外侧均设有保温层，避免高温铝液等在不同设备之间传送过程的温度变化，从而降低产品质量差异的不可控性，进一步提高产品质量。
[0011]进一步地，铝液增稠炉体底部向设有增稠铝液输送管道一侧倾斜设置。
[0012]铝液增稠后，流动性下降，将铝液增稠炉体底部设置成上述形状，更有利于增稠后的铝液向发泡炉的运输。
[0013]更进一步地，熔炼保温炉还安装有液面高度观测器。
[0014]优选地，封闭发泡炉体底部为锥形结构，直径由上向下逐渐递减，锥形结构末端形成出料口。当出料管道上的开关阀打开后，上述封闭发泡炉体底部形状的设置，有利于流动性进一步降低的泡沫招的向下流动。
[0015]进一步地，搅拌装置包括搅拌电机和与搅拌电机连接的搅拌桨，搅拌桨伸入到铝液增稠炉体和封闭发泡炉体内；优选地，伸入到封闭发泡炉体内的搅拌桨可延伸至靠近出料口的上方，使搅拌更加充分，发泡更加均匀。
[0016]本实用新型所提供的泡沫铝半连续化生产设备的有益效果为:制备工艺简单，结构合理，各个设备形成优良的生产线;将模铸成型系统设置发泡炉下方，利用泡沫铝重力作用使其进入到成型模具中，解决由于泡沫铝流动性差而浇注速度缓慢，产生凝固的问题;成型模具水平设置，并通过滑动轨道和牵引机的作用可水平方向运动，使泡沫铝在成型模具中分散均匀，避免辊压过程，使形成的泡沫铝材孔隙密度均匀，最后可生产出泡沫密度均匀的尚质量泡沫招板。
【附图说明】
[0017]图1.实施例1所述泡沫铝半连续化生产设备结构示意图；
[0018]图2.实施例2所述泡沫铝半连续化生产设备中模铸成型系统结构示意图；
[0019]图3.实施例4所述熔炼保温炉、铝液增稠炉和发泡炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0021]实施例1:
[0022]如图1，本实用新型提供一种泡沫铝半连续化生产设备，包括熔炼保温炉1、铝液增稠炉2、发泡炉3和模铸成型系统4，其中，熔炼保温炉I底部一侧设有出液口 101，出液口 101通过铝液输送管道102连接至铝液增稠炉2;铝液增稠炉2包括铝液增稠炉体201、活动炉盖202、设置于铝液增稠炉体201底部一侧的增稠铝液输送管道203和搅拌装置5，铝液增稠炉体201通过增稠铝液输送管道203连接于发泡炉3;发泡炉3包括封闭发泡炉体301和搅拌装置5，封闭发泡炉体301上部设有发泡剂添加孔302，底部设有出料口 303并连接有出料管道304，出料管道304上设有开关阀305;模铸成型系统4位于出料管道304下方，其包括上部为开口结构的水平成型模具401、位于水平成型模具401底部的滑轮轨道402和分别与水平成型模具401两端连接的牵引机403。
[0023]实施例2:
[0024]如图2所示，本实施例提供的泡沫铝半连续化生产设备，与实施例1的区别在于，进一步限定成型模具401侧壁上边缘安装有多个泡沫铝感应器404，成型模具401上方设有可平行移动的泡沫铝刮平板405;增稠铝液输送管道203上设有控制增稠铝液流量的流量调节阀205，其中，铝液输送管道102、增稠铝液输送管道203和出料管道304均为耐高温陶瓷管道，且外侧均设有保温层。
[0025]实施例3
[0026]本实施例所提供的泡沫铝半连续化生产设备，与实施例1区别在于，进一步限定，铝液增稠炉体201底部向设有增稠铝液输送管道203—侧倾斜设置;熔炼保温炉I还安装有液面高度观测器6。
[0027]实施例4
[0028]如图3所示，本实施例所提供的泡沫铝半连续化生产设备，与实施例1的区别在于，进一步限定封闭发泡炉体301底部为锥形结构，直径由上向下逐渐递减，锥形结构末端形成出料口 303。
[0029]进一步地，搅拌装置5包括搅拌电机501和与搅拌电机501连接的搅拌桨502，搅拌桨502伸入到铝液增稠炉体201和封闭发泡炉体301内；伸入到封闭发泡炉体301内的搅拌桨502可延伸至靠近出料口 303的上方。
[0030]以上实施例仅为对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种泡沫铝半连续化生产设备，包括熔炼保温炉(I)、铝液增稠炉(2)、发泡炉(3)和模铸成型系统(4)，其特征在于，所述熔炼保温炉(I)底部一侧设有出液口(101)，所述出液口(101)通过铝液输送管道(102)连接至铝液增稠炉(2);所述铝液增稠炉(2)包括铝液增稠炉体(201)、活动炉盖(202)、设置于铝液增稠炉体(201)底部一侧的增稠铝液输送管道(203)和搅拌装置(5)，所述铝液增稠炉体(201)通过增稠铝液输送管道(203)连接于发泡炉(3);所述发泡炉(3)包括封闭发泡炉体(301)和搅拌装置(5)，所述封闭发泡炉体(301)上部设有发泡剂添加孔(302)，底部设有出料口(303)并连接有出料管道(304)，所述出料管道(304)上设有开关阀(305);所述模铸成型系统(4)位于所述出料管道(304)下方，其包括上部为开口结构的水平成型模具(401)、位于所述水平成型模具(401)底部的滑轮轨道(402)和分别与水平成型模具(401)两端连接的牵引机(403)。2.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述成型模具(401)侧壁上边缘安装有多个泡沫铝感应器(404)，成型模具(401)上方设有可平行移动的泡沫铝刮平板(405)。3.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述增稠铝液输送管道(203)上设有控制增稠铝液流量的流量调节阀(205)。4.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述铝液输送管道(102)、增稠铝液输送管道(203)和出料管道(304)均为耐高温陶瓷管道，且外侧均设有保温层。5.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述铝液增稠炉体(201)底部内侧向设有增稠铝液输送管道(203) —侧倾斜设置。6.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述熔炼保温炉(I)还安装有液面高度观测器(6)。7.如权利要求1所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述封闭发泡炉体(301)底部内侧为锥形结构，横截面直径由上向下逐渐递减，所述锥形结构末端形成出料口(303)。8.如权利要求7所述的泡沫铝半连续化生产设备，其特征在于，所述搅拌装置(5)包括搅拌电机(501)和与所述搅拌电机(501)连接的搅拌桨(502)，所述搅拌桨(502)伸入到铝液增稠炉体(201)和封闭发泡炉体(301)内。
【专利摘要】本实用新型涉及一种泡沫铝半连续化生产设备，包括熔炼保温炉、铝液增稠炉、发泡炉和模铸成型系统，所述模铸成型系统位于所述发泡炉下方，包括水平成型模具，所述成型模具底部设有滑轮轨道，两端分别连接有牵引机，所述成型模具为上部开口结构，位于所述出料管道下方。本实用新型所述的泡沫铝半连续化生产设备制备工艺简单，结构合理，将模铸成型系统设置发泡炉下方，利用泡沫铝重力作用使其进入到成型模具中，解决由于泡沫铝流动性差而浇注速度缓慢，产生凝固的问题；所述成型模具水平设置，并通过滑动轨道和牵引机的作用可水平方向运动，使泡沫铝在成型模具中分散均匀，避免辊压过程，使形成的泡沫铝材孔隙密度均匀，提高产品质量。
【IPC分类】B22D21/04
【公开号】CN205254083
【申请号】CN201521108615
【发明人】刘甲祥, 李书卷, 刘良国
【申请人】中安顺兴（北京）安全技术有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月28日