一种铅板铸轧设备的铅液供料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铅板铸乳设备的供料机构，具体涉及一种铅板铸乳设备的铅液供料机构。
【背景技术】
[0002]制造板栅用铅板的生产过程为:将熔融的铅液加入到两乳辊之间，铅液通过乳辊的冷却和乳压形成铅板，再将铅板导入连铸机中乳辊之间连乳。熔融的铅液经铅液栗栗入乳辊之间的辊缝中，在辊缝处形成一定液位高度的铅液，以保证连铸生产的顺利进行。但是，铅液液位过高而乳辊转速不变的情况下，铅液不能被及时消耗，层易被炉内空气中的氧气发生氧化反应而产生氧化铅渣，铅氧化损耗大，热量散失快，不仅造成一定程度原材料的浪费，还会导致铅板较高的次品率。
[0003]改进的技术方案包括设置在乳辊附近的储铅槽(优选为设置在乳辊上方)，储铅槽通过铅液管与熔铅炉相通，储铅槽的出料口连接有出料管，铅液首先由熔铅炉被栗入储铅槽中，然后经由出料管流向乳辊缝。由于储铅槽为密封状态，可以尽量减少进入其中的铅液与空气接触的几率。上述结构与CN 203371024 U中公开的用于向蓄电池极板铸造机供料的熔铅系统类似，两者的区别在于CN 203371024 U技术方案中的储铅槽具有低温加热装置，另外，铅液输送管上安装有控制阀。上述技术方案中未对控制阀的控制方式进行进一步的阐述。综上，现有技术中的铅液供料系统结构过于复杂，不利于其维护，而且，自动化程度低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种的自动控制液面高度、实现实时按需进料的铅板铸乳设备的铅液供料机构。
[0005]为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为:一种铅板铸乳设备的铅液供料机构，包括熔铅炉、铅液管、支架、铅液栗，铅液管与支架固定连接，铅液栗连接在铅液管上，铅液管的进料端设置在熔铅炉中，铅液管的出料端设置在乳辊缝上方，其特征在于，所述供料机构还包括用于测量乳辊缝铅液液位高度的液位传感器，所述液位传感器设置在乳辊缝上方的铅液管或支架上，所述铅液栗为变频栗或伺服栗。
[0006]优选的技术方案为，所述液位传感器为测距仪，测距仪与乳辊缝上方的铅液管或支架固定连接。
[0007]优选的技术方案为，所述液位传感器为浮球液位开关或浮球液位控制器。
[0008]进一步优选的技术方案为，测距仪为选自激光测距仪、超声波测距仪和红外测距仪中的一种。
[0009]为了避免其中一个液位传感器失效影响正常生产，优选的技术方案为，所述铅液供料机构包括至少两个液位传感器。
[0010]本实用新型的优点和有益效果在于:
[0011]本实用新型铅板铸乳设备的铅液供料机构结构简单，与现有技术相比，省去了现有技术中的储铅槽，通过采用变频栗或伺服栗与液位传感器电性连接的方式，实现对乳辊缝处铅液液位的自动控制，保持交底的铅液液位可以减少液面铅液的氧化几率，减少铅氧化损耗，铅板次品率低。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型铅板铸乳设备的铅液供料机构实施例1的结构示意图；
[0013]图2是图1中A的局部放大图；
[0014]图3是本实用新型铅板铸乳设备的铅液供料机构实施例2的结构示意图；
[0015]图4是图3中B的局部放大图。
[0016]图中:1、熔铅炉;2、铅液管；3、支架;4、铅液栗;5、测距仪;6、浮球液位开关。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1-2所示，铅板铸乳设备的铅液供料机构包括熔铅炉1、铅液管2、支架3、铅液栗4，铅液管2与支架3固定连接，铅液栗4连接在铅液管2上，铅液管2的进料端设置在熔铅炉I中，铅液管2的出料端设置在乳辊缝上方，供料机构还包括用于测量乳辊缝铅液液位高度的液位传感器，液位传感器设置在乳辊缝上方的铅液管2上，铅液栗4为变频栗或伺服栗。
[0020]液位传感器为测距仪5，测距仪与乳辊缝上方的铅液管固定连接。测距仪为选自激光测距仪、超声波测距仪和红外测距仪中的一种
[0021]实施例2
[0022]如图3-4所示，实施例2与实施例1的区别在于，铅液供料机构包括两个液位传感器，液位传感器之一为浮球液位开关6，另一个为实施例1中使用的测距仪5。液位传感器与支架固定连接。
[0023 ]液位传感器和铅液栗均与控制电路电性连接。
[0024]使用时，打开铅液栗持续进料，当测距仪检测到铅液液面高度超过某阈值时，则停止进料或者进料流量减小，此时乳辊持续消耗乳辊缝中的铅液，当铅液液面高度小于某阈值时，重新开始进料或者进料流量加大，这样可以将铅液液面保持在一个稳定的区间内。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铅板铸乳设备的铅液供料机构，包括熔铅炉、铅液管、支架、铅液栗，铅液管与支架固定连接，铅液栗连接在铅液管上，铅液管的进料端设置在熔铅炉中，铅液管的出料端设置在乳辊缝上方，其特征在于，所述供料机构还包括用于测量乳辊缝铅液液位高度的液位传感器，所述液位传感器设置在乳辊缝上方的铅液管或支架上，所述铅液栗为变频栗或伺服栗。2.根据权利要求1所述的铅板铸乳设备的铅液供料机构，其特征在于，所述液位传感器为测距仪，测距仪与乳辊缝上方的铅液管或支架固定连接。3.根据权利要求1所述的铅板铸乳设备的铅液供料机构，其特征在于，所述液位传感器为浮球液位开关或浮球液位控制器。4.根据权利要求2所述的铅板铸乳设备的铅液供料机构，其特征在于，测距仪为选自激光测距仪、超声波测距仪和红外测距仪中的一种。5.根据权利要求1所述的铅板铸乳设备的铅液供料机构，其特征在于，所述铅液供料机构包括至少两个液位传感器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铅板铸轧设备的铅液供料机构，包括熔铅炉、铅液管、支架、铅液泵，铅液管与支架固定连接，铅液泵连接在铅液管上，铅液管的进料端设置在熔铅炉中，铅液管的出料端设置在轧辊缝上方，供料机构还包括用于测量轧辊缝铅液液位高度的液位传感器，液位传感器设置在铅液液面上和/或轧辊缝上方的铅液管或支架上，铅液泵为变频泵或伺服泵。本实用新型铅板铸轧设备的铅液供料机构结构简单，通过采用变频泵或伺服泵与液位传感器电性连接的方式，实现对轧辊缝处铅液液位的自动控制，保持交底的铅液液位可减少液面铅液的氧化几率，减少铅氧化损耗，铅板次品率低。
【IPC分类】B22D35/04, B22D25/04
【公开号】CN205254085
【申请号】CN201520992109
【发明人】陈波, 王晓, 王轶
【申请人】江苏东顺新能源科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月4日