一种水雾化金属粉末装置的制造方法

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一种水雾化金属粉末装置的制造方法
【专利说明】
[0001 ](一)
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种制粉装置,特别涉及一种水雾化金属粉末装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]金属粉末注射成型技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金成型技术,目前的设备多采用高压喷雾,将液态金属分成金属粉末,但是高压栗特点就是压力高、流量小,理论最大流量93L/min,需要同时满足雾化生产的动力,还要兼顾雾化后的金属粉末降温,金属粉末如果不能迅速降温,可能产生粘连影响形貌。
[0005](三)【实用新型内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足,提供了一种结构合理,使用方便的水雾化金属粉末装置。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]—种水雾化金属粉末装置,包括炉体,其特征在于:所述炉体上部设有真空感应炉,该真空感应炉内设有加热炉;所述加热炉外设有感应器,加热炉内设有保温层;所述加热炉下端设有滴嘴,该滴嘴伸入到炉体内部;所述滴嘴上端设有喷头I,该喷头I通过导管I与第一压力栗相连,导管I上设有电磁阀;所述喷头I的喷嘴向下倾斜;所述喷头I下端设有喷头Π,该喷头Π通过导管Π与第二压力栗相连,导管Π上设有电磁阀;所述喷头Π的喷嘴朝上;所述炉体下端设有收集板,该收集板通过连接板与炉体内壁焊接,该收集板上设有凸起。
[0009]所述喷头I中心喷射线与滴嘴的轴线之间的夹角为25-30度。
[0010]所述喷头Π中心喷射线与滴嘴的轴线之间的夹角为30-45度。
[0011 ]所述导管Π上设有流量传感器。
[0012]所述喷头I和喷头Π之间的炉体内壁上设有温度传感器。
[0013]本实用新型使用时,真空感应炉将金属加热融化通过滴嘴喷出,在遇到高压水流后雾化,同时由于重力的作用下落过程中遇到由喷头Π喷出的冷却水,使得雾化后的金属粉更加分散并且得到充分冷却;此时冷水遇到热的金属液体,温度升高,然后温度传感器感知温度,进而调整喷头Π的流量,来达到即降温有节水的目的。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型避免了普通水雾化金属粉末装置冷却效果差,金属粉末粘连等问题,本实用新型即保证了金属粉末的规则度提高又达到了节约水资源的目的,降低了成本,提高了效率。
[0015](四)
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图中,I炉体,2真空感应炉,3加热炉,4感应器,5保温层,6滴嘴,7喷头I,8导管I,9第一压力栗,10电磁阀,11喷头Π,12导管Π,13第二压力栗,14收集板,15凸起,16流量传感器,17温度传感器。
[0019](五)【具体实施方式】
[0020]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括炉体I,所述炉体I上部设有真空感应炉2,该真空感应炉2内设有加热炉3 ;所述加热炉3外设有感应器4,加热炉3内设有保温层5;所述加热炉3下端设有滴嘴6,该滴嘴6伸入到炉体I内部;所述滴嘴6上端设有喷头17,该喷头17通过导管18与第一压力栗9相连,导管18上设有电磁阀10;所述喷头17的喷嘴向下倾斜;所述喷头17下端设有喷头Π 11,该喷头Π 11通过导管Π 12与第二压力栗13相连,导管Π 12上设有电磁阀10;所述喷头Π 11的喷嘴朝上;所述炉体I下端设有收集板14,该收集板14通过连接板与炉体I内壁焊接,该收集板14上设有凸起15。
[0021]所述喷头17中心喷射线与滴嘴6的轴线之间的夹角为25-30度。
[0022]所述喷头Π11中心喷射线与滴嘴6的轴线之间的夹角为30-45度。
[0023]所述导管Π12上设有流量传感器16。
[0024]所述喷头17和喷头Π11之间的炉体I内壁上设有温度传感器17。
[0025]本实用新型使用时,真空感应炉2将金属加热融化通过滴嘴6喷出,在遇到高压水流后雾化,同时由于重力的作用下落过程中遇到由喷头Π 11喷出的冷却水,使得雾化后的金属粉更加分散并且得到充分冷却;此时冷水遇到热的金属液体,温度升高,然后温度传感器17感知温度,进而调整喷头Π 11的流量,来达到即降温有节水的目的。
[0026]上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。
【主权项】
1.一种水雾化金属粉末装置,包括炉体,其特征在于:所述炉体上部设有真空感应炉,该真空感应炉内设有加热炉;所述加热炉外设有感应器,加热炉内设有保温层;所述加热炉下端设有滴嘴,该滴嘴伸入到炉体内部;所述滴嘴上端设有喷头I,该喷头I通过导管I与第一压力栗相连,导管I上设有电磁阀;所述喷头I的喷嘴向下倾斜;所述喷头I下端设有喷头Π,该喷头Π通过导管Π与第二压力栗相连,导管Π上设有电磁阀;所述喷头Π的喷嘴朝上;所述炉体下端设有收集板,该收集板通过连接板与炉体内壁焊接,该收集板上设有凸起。2.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末装置,其特征在于:所述喷头I中心喷射线与滴嘴的轴线之间的夹角为25-30度。3.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末装置,其特征在于:所述喷头Π中心喷射线与滴嘴的轴线之间的夹角为30-45度。4.根据权利要求1所述的水雾化金属粉末装置,其特征在于:所述导管Π上设有流量传感器。5.根据权利要求4所述的水雾化金属粉末装置,其特征在于:所述喷头I和喷头Π之间的炉体内壁上设有温度传感器。
【专利摘要】本实用新型涉及一种制粉装置,特别涉及一种水雾化金属粉末装置。该水雾化金属粉末装置,包括炉体,其特征在于:所述炉体上部设有真空感应炉,该真空感应炉内设有加热炉;所述加热炉外设有感应器,加热炉内设有保温层;所述加热炉下端设有滴嘴,该滴嘴伸入到炉体内部;所述滴嘴上端设有喷头Ⅰ,该喷头Ⅰ通过导管Ⅰ与第一压力泵相连,导管Ⅰ上设有电磁阀;所述喷头Ⅰ的喷嘴向下倾斜;所述喷头Ⅰ下端设有喷头Ⅱ,该喷头Ⅱ通过导管Ⅱ与第二压力泵相连,导管Ⅱ上设有电磁阀;所述喷头Ⅱ的喷嘴朝上;所述炉体下端设有收集板。本实用新型即保证了金属粉末的规则度提高又达到了节约水资源的目的,降低了成本,提高了效率。
【IPC分类】B22F9/08
【公开号】CN205254116
【申请号】CN201520959812
【发明人】蔡立超, 陈兆振, 范建朝, 冯明磊
【申请人】山东聊城莱鑫粉末材料科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月27日
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