磨槽装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械制造领域，更具体地说，尤其涉及一种对旋转销套的磨槽装置。
【背景技术】
[0002]数控冲床因其制造精度高、加工速度快而在钣金行业中得到广泛应用。旋转销套作为数控冲床的重要零件，由来其保证上、下转盘的对中位置精度，零件不大，外形结构虽简单，但尺寸及形位公差要求较来，如简单地进行单件生产，则生产效率太低，难以保证每月的批量交货，且加工成本也会很高，因此，有必要需要一种特别的装置来提高生产效率及降低加工成本。
[0003]对旋转销套的加工要求，如图1所示，材料为42CrMo，采用调质处理，硬度达250-280HBW，图1所示双点划线处为火焰加热淬火硬度达50-54HRC，表面粗糙度值Ra=1.6μπι，最终零件要求发蓝处理。
[0004]此零件的加工难点在于保证槽与台阶孔的对称度0.012mm要求，现有技术中通过先保证外圆与台阶孔的同轴度要求，然后再用加工中心以外圆为基准来加工槽，由于槽内火焰淬火后硬度很高，合金铣刀很难加工，加工过程中刀具阻力大，产生较大振动，易造成槽的尺寸超差，且槽与台阶孔的形位公差也较难保证。另外，刀具损耗严重，久而久之，机床主轴精度也易造成损害，两侧槽口倒角用成型成加工，速度慢。工艺适应性效果一直不好。
[0005]同时，又由于该产品需求量大，加工周期长，特别是加工中心数控铣床工序更耗时间，所以我们为此改为精密平面小磨床加工，并专门设计了一套磨槽装置。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单，操作方便，使用寿命长，加工周期短的高精度磨槽装置。
[0007]本实用新型采用的技术方案是磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板、定位轴、底座、压紧螺钉和定位螺钉;所述定位轴通过定位螺钉固定在底座的中心孔位置，工件的台阶孔套在定位轴上，工件的外圆座通过两个压板的腰形缺口及压紧螺钉压紧在底座上。
[0008]进一步的，所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为Φ0.012mm。
[0009]进一步的，所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。
[0010]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过两个压板将工件压紧，而压板上的腰形缺口设计便于拆卸、快速更换工件。
[0011]本实用新型所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为Φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。就省去了原先要求保证工件的槽外圆与内台阶孔的同轴度要求，简化了加工工序。
[0012]本实用新型结构简单、安装快捷，即保证了加工精度要求，简化了加工工序，同时还缩短了加工周期，大大提高了生产效率。
【附图说明】
[0013]下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0014]图1是本实用新型加工工件剖视图。
[0015]图2是本实用新型剖视图。
[0016]图3是本实用新型俯视图。
[0017]图4是本实用新型加工工件时剖视图。
[0018]图中:1、槽，2、台阶孔，3、定位螺钉，4、定位轴，5、工件，6、压板，7、压紧螺钉，8、底座，9、砂轮，10、磁力平台，11、A面，12、B面。
【具体实施方式】
[0019]参阅附图，本实用新型的磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板6、定位轴4、底座
8、压紧螺钉7和定位螺钉3;所述定位轴4通过定位螺钉3固定在底座8的中心孔位置，工件5的台阶孔2套在定位轴4上，工件5的外圆座通过两个压板6的腰形缺口及压紧螺钉7压紧在底座8上。
[0020]作为进一步的改进，本实用新型所述定位轴4外圆与底座8的同轴度要求为Φ0.012mmo
[0021]作为进一步的改进，本实用新型所述底座8上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。
[0022]磨削加工时，直接将底座8大端面吸附在精密平磨磁力平台10上，装入工件5，校直槽I线切割粗加工面，用压板6压紧，参见附图4所示，用砂轮9的侧面靠磨槽I的A面11，再用千分表测量该A面11到底座8外圆B面12的距离，一直靠磨A面11与B面12的距离槽I距离的二分之加底座8外圆半径之和，再用同样的法加工槽I的另一面。
[0023]其中，A面11到B面12距离的测量方法为:把千分表架吸附在砂轮9主轴上，千分表头稍稍压紧A面11后把表盘调到零线，并把磨床数显光栅读数器数值设为零，然后把千分表头摇至B面12至表盘刻度对零，此时磨床数显光栅读数器数值即为A面11到B面12的距离。
[0024]本实用新型的有益效果在于:本实用新型通过两个压板6将工件5压紧，而压板6上的腰形缺口设计便于拆卸、快速更换工件5。
[0025]本实用新型所述定位轴4外圆与底座8的同轴度要求为Φ 0.012mm。所述底座8上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。就省去了原先要求保证工件5的槽I夕卜圆与内台阶孔2的同轴度要求，简化了加工工序。
[0026]本实用新型结构简单、安装快捷，即保证了加工精度要求，简化了加工工序，同时还缩短了加工周期，大大提高了生产效率。
[0027]以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
【主权项】
1.一种磨槽装置，其特征在于:包括两个带腰形缺口的压板(6)、定位轴(4)、底座(8)、压紧螺钉(7)和定位螺钉(3);所述定位轴(4)通过定位螺钉(3)固定在底座(8)的中心孔位置，工件(5)的台阶孔(2)套在定位轴(4)上，工件(5)的外圆座通过两个压板(6)的腰形缺口及压紧螺钉(7)压紧在底座(8)上。2.根据权利要求1所述磨槽装置，其特征在于:所述定位轴(4)外圆与底座(8)的同轴度要求为Φ 0.012mm。3.根据权利要求1所述磨槽装置，其特征在于:所述底座(8)上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。
【专利摘要】本实用新型公开的磨槽装置，包括两个带腰形缺口的压板、定位轴、底座、压紧螺钉和定位螺钉；所述定位轴通过定位螺钉固定在底座的中心孔位置，工件的台阶孔套在定位轴上，工件的外圆底座通过两个压板的腰形缺口及压紧螺钉压紧在底座上。所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。本实用新型通过两个压板将工件压紧，而压板上的腰形缺口设计便于拆卸、快速更换工件。所述定位轴外圆与底座的同轴度要求为φ0.012mm。所述底座上下两面平行度为0.01mm，且与外圆保证垂直度0.012mm。就省去了原先要求保证工件的槽外圆与内台阶孔的同轴度要求，简化了加工工序。
【IPC分类】B24B41/06, B24B19/02, B24B49/00
【公开号】CN205254727
【申请号】CN201520851961
【发明人】熊涛
【申请人】熊涛
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年10月30日