一种木板料磨边装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属于木工机械设备技术领域，涉及一种木板料磨边装置。
【背景技术】
[0002]木板料在切割后，切割边容易产生毛刺，不利于下一步的加工使用，因此，需要进行打磨。目前情况下，是由人工手拿打磨工具进行粗略的打磨，费工费时，工作效率低，打磨效果还不理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种木板料磨边装置，解决了现有技术中木板料切割边，采用人工打磨，工作效率低，打磨效果不理想的问题。
[0004]本实用新型技术方案是，一种木板料磨边装置，沿切割后的木板料走料路线，依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台；
[0005]所述的第一对打磨机构和第二对打磨机构结构一致，每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元，每个打磨单元的结构是，包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架，主动轮支架中安装有主动轮，被动轮支架中安装有被动轮，主动轮与被动轮之间套接有打磨带，主动轮与打磨电机传动连接。
[0006]本实用新型有益效果是，结构简单，工作可靠，打磨效果好，便于推广。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的整体结构示意图(俯视)；
[0008]图2是本实用新型中的转向机构结构示意图(俯视)；
[0009]图3是本实用新型中的双层牵引辊结构示意图(前视)；
[0010]图4是本实用新型中的打磨机构结构示意图(前视)。
[00?1 ]图中，1、引导棍，2、一号双层牵引棍，3、第一对打磨机构，4、二号双层牵引棍，5、三号双层牵引辊，6、接触开关，7、转向机构，8、四号双层牵引辊，9、五号双层牵引辊，10、第二对打磨机构，11、六号双层牵引棍，12、七号双层牵引棍，13、推杆机构，14、限位块，15、气缸，16、光杆，17、固定板，18、推动板，19、转向平台，20、矩形框架，21、滑轨，22、上层轴承座，23、弹簧，24、丝母，25、丝杠，26、下层轴承座，27、主动轮，28、主动轮支架，29、被动轮支架，30、被动轮，31、打磨带，32、打磨电机，33、止动块，34、成品平台。
【具体实施方式】
[0012]参照图1，本实用新型的结构是，见图1的箭头方向，沿切割后的木板料走料路线，依次设置有引导辊1、一号双层牵引辊2、第一对打磨机构3、二号双层牵引辊4、三号双层牵引辊5、转向平台19、四号双层牵引辊8、五号双层牵引辊9、第二对打磨机构10、六号双层牵引棍11、七号双层牵引棍12以及成品平台34;
[0013]在转向平台19进料口设置有一对接触开关6，在转向平台19进料方向外侧设置有转向机构7，在转向平台19进料方向前方外沿设置有止动块33;在成品平台34的进口位置设置有推杆机构13，在成品平台34的前方及左右边沿均设置有限位块14。
[0014]参照图2，转向机构7的结构是，木板料在转向平台19进行转向，在料板进入的外侧位置设置有固定板17，在料板进入的对面边沿位置设置有止动块33，固定板17上水平固定安装有气缸15，气缸15的活塞杆穿过固定板17后与推动板18传动连接，推动板18两边分别固定安装有一个光杆16，两个光杆16分别穿过固定板17对应的光孔。气缸15也可以采用液压缸。
[0015]参照图3，一号双层牵引辊2至七号双层牵引辊12的结构一致，每个双层牵引辊的结构是，包括一个竖立的矩形框架20，矩形框架20下底边固定安装有下层轴承座26，下层轴承座26用于套装下层辊轴及其下层辊;矩形框架20立柱内表面对应设置有一对滑轨21，该对滑轨21上套装有一个上层轴承座22，上层轴承座22用于套装上层辊轴及其上层辊;上层轴承座22向上与丝杠25固定连接，丝杠25向上穿过矩形框架20上横梁上表面固定设置的丝母24，上层轴承座22向上与矩形框架20上横梁下表面之间设置有弹簧23，用于施加预紧力，使得上层辊与下层辊对中间穿过的木板料保持一个预压力。上层辊或下层辊之一作为主动辊，与动力机构传动连接。丝杠25与丝母24配合，用于调节上层轴承座22与下层轴承座26之间的距离，来控制上层辊与下层辊的辊距，适应木板料的厚度，便于夹紧和牵引木板料。
[0016]参照图4，第一对打磨机构3和第二对打磨机构10结构一致，每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元，每个打磨单元的结构是，包括设置在基座上的主动轮支架28和被动轮支架29，主动轮支架28中安装有主动轮27，被动轮支架29中安装有被动轮30，主动轮27与被动轮30之间套接有打磨带31，打磨带31的表面根据需要打磨要求设置相应的打磨材料，主动轮27与打磨电机32传动连接。
[0017]上述的各个辊轮工作过程中始终在运转，接触开关6、转向机构7中的气缸15、推杆机构13均与控制器连接，实现协调配合的工作。
[0018]本实用新型的工作过程是，木板料由引导辊I牵引进入A区，通过一号双层牵引辊2的夹紧牵引进入B区，在B区前进过程中木板料纵向两边与第一对打磨机构3接触，实施一次打磨;木板料继续前进受到二号双层牵引辊4、三号双层牵引辊5的夹紧牵引进入C区，接触开关6感受到木板料通过后，给控制器发出信号，控制器使得转向机构7动作，推动板18推动木板料横向移动沿D方向前进实现转向，木板料受到四号双层牵引辊8、五号双层牵引辊9的夹紧牵引进入E区，在E区前进过程中木板料横向两边又与第二对打磨机构10接触，实施二次打磨，完成木板料打磨;木板料继续前进受到六号双层牵引辊11、七号双层牵引辊12的夹紧牵引进入F区，推杆机构13动作将木板料向前推动，被前方三面设置的限位块14限制叠放整齐，叠放到预定层数时，移出打磨良好四边对齐的木板料。
【主权项】
1.一种木板料磨边装置，其特征是:沿切割后的木板料走料路线，依次设置有引导辊(1)、一号双层牵引辊(2)、第一对打磨机构(3)、二号双层牵引辊(4)、三号双层牵引辊(5)、转向平台(19)、四号双层牵引辊(8)、五号双层牵引辊(9)、第二对打磨机构(10)、六号双层牵引辊(11)、七号双层牵引辊(12)以及成品平台(34); 所述的第一对打磨机构(3)和第二对打磨机构(10)结构一致，每个打磨机构又包括沿走料路线左右对称的两个打磨单元，每个打磨单元的结构是，包括设置在基座上的主动轮支架(28)和被动轮支架(29)，主动轮支架(28)中安装有主动轮(27)，被动轮支架(29)中安装有被动轮(30)，主动轮(27)与被动轮(30)之间套接有打磨带(31)，主动轮(27)与打磨电机(32)传动连接。2.根据权利要求1所述的木板料磨边装置，其特征是:所述的转向平台(19)进料口设置有一对接触开关(6)，在转向平台(19)进料方向外侧设置有转向机构(7)，在转向平台(I9)进料方向前方外沿设置有止动块(33)。3.根据权利要求1所述的木板料磨边装置，其特征是:所述的成品平台(34)的进口位置设置有推杆机构(13)，在成品平台(34)的前方及左右边沿均设置有限位块(14)。4.根据权利要求1所述的木板料磨边装置，其特征是:所述的转向机构(7)的结构是，在转向平台(19)料板进入的外侧位置设置有固定板(17)，固定板(17)上水平固定安装有气缸(15)，气缸(15)的活塞杆穿过固定板(17)后与推动板(18)传动连接，推动板(18)两边分别固定安装有一个光杆(16)，两个光杆(16)分别穿过固定板(17)对应的光孔。5.根据权利要求1所述的木板料磨边装置，其特征是:所述的一号双层牵引辊(2)至七号双层牵引辊(12)的结构一致，每个双层牵引辊的结构是，包括一个竖立的矩形框架(20)，矩形框架(20)下底边固定安装有下层轴承座(26)，下层轴承座(26)用于套装下层辊轴及其下层辊;矩形框架(20)立柱内表面对应设置有一对滑轨(21)，该对滑轨(21)上套装有一个上层轴承座(22)，上层轴承座(22)用于套装上层辊轴及其上层辊;上层轴承座(22)向上与丝杠(25)固定连接，丝杠(25)向上穿过矩形框架(20)上横梁上表面固定设置的丝母(24)，上层轴承座(22)向上与矩形框架(20)上横梁下表面之间设置有弹簧(23)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木板料磨边装置，沿切割后的木板料走料路线，依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台；第一对打磨机构和第二对打磨机构均包括对称的两个打磨单元，每个打磨单元的结构是，包括设置在基座上的主动轮支架和被动轮支架，主动轮支架中安装有主动轮，被动轮支架中安装有被动轮，主动轮与被动轮之间套接有打磨带，主动轮与打磨电机传动连接。本实用新型的结构简单，工作可靠，打磨效果好。
【IPC分类】B24B21/18, B24B21/00, B24B41/00
【公开号】CN205254731
【申请号】CN201620008928
【发明人】周贤平, 许根林, 沈从胜
【申请人】浙江庆元江洲林工贸有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月4日