一种用于中空玻璃表面加工的打磨装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种用于中空玻璃表面加工的打磨装置。
【背景技术】
[0002]中空玻璃由美国人于1865年发明，是一种具有良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片(或三片)玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃。中空玻璃的多种性能优越于普通双层玻璃，因此得到了世界各国的认可。
[0003]在中空玻璃的加工工艺中，需要对玻璃的表面进行打磨处理，通过打磨装置处理后的中空玻璃的表面更加的平整，玻璃尺寸更加符合实际的生产需求。市场上现有的打磨装置的种类和品牌很多，但是大部分的打磨装置的打磨效果一般，使用寿命较短，故障率高，操作安全性能较差，容易发生安全事故。而且玻璃的打磨一般需要通过两种不同的磨轮来进行研磨处理，一种对玻璃表面进行粗磨，另一种对玻璃进行精磨处理。但是现有的打磨装置只能安装一个磨轮，在对玻璃进行粗磨后需要将精磨轮安装到打磨装置上，不仅费时费工，降低生产效率，而且由于磨轮之间经常进行更换，使得磨轮与机架之间容易出现松动，增加了安全隐患。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于中空玻璃表面加工的打磨装置，主要针对现有技术中打磨装置所存在的问题，提供一种操作安全、使用寿命长、工作效率高的打磨装置，通过吸盘装置的设计，显著提高了中空玻璃加工后的质量，降低操作误差，避免中空玻璃在加工过程中发生移动，同时第一磨轮和第二磨轮的设计，相对于以往一个磨轮的设计，提高了工作效率和成品率，降低了事故的发生，磨平装置的设计，可以定期的对磨轮进行磨平处理，延长了磨轮的使用寿命，提高了综合利用率。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种用于中空玻璃表面加工的打磨装置，打磨装置包括打磨台、打磨机构和磨平装置，其特征在于:打磨台的内部设置有吸盘装置，吸盘装置包括支撑框、水平吸盘和伸缩气缸，支撑框通过伸缩板与打磨台的底部相连接，支撑框的内部设置有移动滑杆，水平吸盘通过导向滑块与移动滑杆相连接，沿移动滑杆左右移动，伸缩气缸与导向滑块相连接，打磨台上设置有研磨槽，研磨槽的底面中心处设置有条形槽孔，条形槽孔的下方设置有感应伸缩门，条形槽孔的长度与支撑框的长度相等，打磨机构包括支撑柱、第一磨轮和第二磨轮，支撑柱与滑动板的底面相连接，滑动板通过竖板与打磨台相连接，竖板上设置有滑槽，支撑柱上设置有第一滑道和第二滑道，第一磨轮通过磨轮夹具限位在第一滑道内，第二磨轮通过磨轮夹具限位在第二滑道内，第二磨轮包括底盘和毛刷，毛刷位于底盘的下方，磨平装置包括磨砂轮和旋转电机，磨平装置的左侧设置有伸缩隔板;吸盘装置的设计，可以对待加工的中空玻璃进行固定，防止其在研磨过程中出现移动，影响打磨机构的使用，同时吸盘装置还可以对放置到研磨槽内的中空玻璃进行位置的微调，使得其放置位置更有利于磨轮的研磨，提高了打磨装置的工作效率，降低了次品率，支撑框的设计，可以便于水平吸盘和伸缩气缸的固定和安装，伸缩板的设计，不仅可以便于吸盘装置与打磨台之间的连接，而且通过伸缩板的伸长和缩回可以调整水平吸盘与玻璃底面之间的距离，从而实现水平吸盘对玻璃进行吸取或松开的操作，使用更加的简单，移动滑杆的设计，可以便于导向滑块的左右移动，从而带动水平吸盘的左右移动，实现对玻璃位置的调整，导向滑块的设计，可以使得水平吸盘的移动更加的方便简单，相对于水平吸盘直接在移动滑杆上移动的设计，有效降低了摩擦，延长了使用寿命，研磨槽的设计，不仅可以便于中空玻璃的放置，而且可以有效防止玻璃在研磨过程中磨肩飞溅，使得操作车间的环境更好，更有利于操作人员的身心健康，条形槽孔的设计，可以便于吸盘装置的使用，伸缩感应门的设计，可以配合吸盘装置的使用，使得设计更加的合理，当伸缩感应门感应到玻璃被放置到研磨槽时，第一感应门和第二感应门开启，使得吸盘装置可以对玻璃的位置进行调整和固定，打磨机构的设计，可以对中空玻璃进行粗磨和精磨两种操作，不仅提高了工作效率，而且增加了经济效益，降低了次品率，支撑柱的设计，可以便于第一磨轮和第二磨轮的安装和固定，第一磨轮可以便于对玻璃进行粗磨处理，第二磨轮在第一磨轮工作后对玻璃进行精磨处理，通过两磨轮的相互配合，有效提高了产品质量，减少了玻璃的加工步骤，滑动板的设计，可以便于打磨机构的安装和移动，竖板的设计，可以便于滑动板与打磨台之间的连接，同时滑槽的设计，可以便于滑动板在竖板上的上下移动，从而带动打磨机构的上下移动，设计操作更加的自动化，第一滑道的设计可以便于第一磨轮的上下移动，第二滑道的设计可以便于第二磨轮的上下移动，当需要对玻璃进行粗磨加工时，第一磨轮沿着第一滑道往下移动，直至其与玻璃待加工面相接触，当玻璃粗磨结束后，第一磨轮往上移动回到初始状态，第二磨轮沿着第二滑道往下移动对玻璃进行精磨处理，第二磨轮结构的设计，可以提高其打磨精度，使得经过精磨后的中空玻璃质量更好，更符合实际的生产需求，而且第二磨轮的结构简单，安装方便，底盘的设计，可以便于第二磨轮的安装，毛刷的设计不仅可以对玻璃表面进行研磨处理，而且可以对玻璃表面起到保护作用，磨平装置的设计，可以定期的对第一磨轮和第二磨轮的研磨面进行磨平处理，延长了其使用寿命，有效防止第一磨轮和第二磨轮在长期使用过程中，由于玻璃加工表面的不平整，而导致第一磨轮与第二磨轮的研磨面出现磨损不一致的情况，影响接下来玻璃的加工。
[0007]进一步，感应伸缩门包括第一感应门和第二感应门，第一感应门上设置有限位槽，第二感应门上设置有限位块，限位槽与限位块相匹配，限位槽和限位块的设计，使得第一感应门与第二感应门之间的连接更加的紧密，防止感应伸缩门在关闭状态下，第一感应门与第二感应门之间出现较大的细缝。
[0008]进一步，研磨槽的底面设置有缓冲垫，缓冲垫内设置有缓冲弹簧，缓冲垫与研磨槽相匹配，缓冲垫的设计，既可以在打磨装置正常工作时，对玻璃起到保护作用，防止放料装置将玻璃直接放置到研磨槽时，玻璃出现磨损等情况，又对玻璃起到缓冲作用，防止玻璃从高处下落，由于重力作用发生破裂，并且破裂的玻璃肩飞溅造成操作人员受到伤害，缓冲弹簧的设计，进一步提高缓冲垫的缓冲效果。
[0009]进一步，伸缩气缸上设置有活塞杆，活塞杆的前端设置有螺纹，导向滑块的左端面上设置有螺纹孔，螺纹与螺纹孔相匹配，伸缩气缸通过活塞杆与导向滑块相连接，螺纹的设计，可以使得活塞杆与导向滑块之间的连接更加的牢固可靠，提高了安全性能，有效防止打磨装置在使用过程中，活塞杆发生松动，影响整个装置的使用。
[0010]进一步，支撑框的左端设置有连接板，伸缩气缸通过托块与连接板相连接，托块位于连接板的顶面上，连接板的设计可以便于托块的安装和放置，从而可以便于伸缩气缸的定位和固定，整体设计更加的紧凑合理。
[0011 ] 进一步，伸缩气缸上设置有至少两个加强环，加强环通过螺钉与托块固定连接，加强环的设计，可以进一步提高伸缩气缸与托块之间的连接强度，防止伸缩气缸在使用过程中发生松动，从而影响吸盘装置的使用，螺钉的设计，可以便于加强环的安装和拆卸，简化了安装操作步骤。
[0012]进一步，第二磨轮的直径小于第一磨轮的直径，第二磨轮与第一磨轮直径的设计，更加符合实际的需求，第一磨轮起到粗磨的作用，第二磨轮起到精磨的作用，通过两磨轮的共同作用，有效提高了中空玻璃加工后的质量。
[0013]进一步，滑动板的底面上设置有移动轨道，支撑柱限位在移动轨道内，沿移动轨道左右移动，移动轨道的设计，可以便于打磨机构的左右移动，从而使得待加工玻璃的表面都能够被研磨到，