一种高耐磨复合切割金属丝的制作方法

文档序号:10343251阅读:311来源:国知局
一种高耐磨复合切割金属丝的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及切割金属丝领域,特别是涉及一种高耐磨复合切割金属丝。
【背景技术】
[0002]多线切割原理是将金属丝适当地张紧,并以一定的速度和压力,相对于切割的工件作往复运动,在切割的过程中,在金属丝与工件之间不断添加混有磨料的切削液,便可对工件进行切割。为了减小切口的宽度,金属丝一般使用Φ 0.1-0.25mm的钨丝或钢丝,金属丝的速度可高达1000m/min,磨料可根据被切工件的硬度,选用碳化娃、氧化招和金刚石,粒度为150号-180号,混在机油、煤油或水中使用。这种金属丝带动砂浆的游离磨料线锯切割技术,存在效率低、切割液污染环境、金属丝与磨料的消耗大、切割工件尺寸精度不足等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高耐磨复合切割金属丝,能解决现有切割金属丝存在的缺陷。
[0004]为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高耐磨复合切割金属丝,包括:钢芯、铜合金电镀层、磨料层,所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外,所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外,所述磨料层为金刚石微粒,所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面,并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形,所述钢芯截面呈圆形,其直径为0.05-0.15mm。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中,所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μπι。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中,所述磨料层的厚度为1-3μπι。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型切割金属丝表面具有高硬度磨料层,在切割过程中可以免使用切削液,能有效提高切割效率并降低切割成本。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型高耐磨复合切割金属丝一较佳实施例的结构示意图;
[0009]附图中各部件的标记如下:1、铜芯,2、铜合金电镀层,3、磨料层。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]请参阅图1,本实用新型实施例包括:
[0012]—种高耐磨复合切割金属丝,包括:钢芯1、铜合金电镀层2、磨料层3,所述铜合金电镀层2包覆在所述钢芯I外,所述磨料层3固结在所述铜合金电镀层2外,所述铜合金电镀层2可以提高磨料层3与钢芯I间的粘结力,以使磨料层3较好地附着在钢芯I的外表面。
[0013]所述钢芯I截面呈圆形,其直径为0.05-0.15mm,线径较小,可切出的较薄的晶硅片,使晶娃体材料损耗少;
[0014]所述磨料层3为金刚石微粒,所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层2的外表面,并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形,切割时,所述金刚石微粒能与晶硅体加工面接触,从而不需要使用带有磨料的切削液,有效降低切割成本,并降低环境污染。
[0015]优选地,所述铜合金电镀层的厚度为0.2-0.5μπι。
[0016]所述磨料层的厚度为1-3μηι。
[0017]本实用新型揭示了一种高耐磨复合切割金属丝,其外表面具有高硬度磨料层,在切割过程中可以免使用切削液,能有效提高切割效率并降低切割成本。
[0018]以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种高耐磨复合切割金属丝,其特征在于,包括:钢芯、铜合金电镀层、磨料层,所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外,所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外,所述磨料层为金刚石微粒,所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面,并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形,所述钢芯截面呈圆形,其直径为0.05-0.15mm。2.根据权利要求1所述的高耐磨复合切割金属丝,其特征在于,所述铜合金电镀层的厚度为 0.2-0.5μηι。3.根据权利要求1所述的高耐磨复合切割金属丝,其特征在于,所述磨料层的厚度为1-3μηι0
【专利摘要】本实用新型公开了一种高耐磨复合切割金属丝,包括:钢芯、铜合金电镀层、磨料层,所述铜合金电镀层包覆在所述钢芯外,所述磨料层固结在所述铜合金电镀层外,所述磨料层为金刚石微粒,所述金刚石微粒均布在所述铜合金电镀层的外表面,并且所述金刚石微粒的横界面呈等腰梯形,所述钢芯截面呈圆形,其直径为0.05-0.15mm。通过上述方式,本实用新型金属丝外表面具有高硬度磨料层,在切割过程中可以免使用切削液,能有效提高切割效率并降低切割成本。
【IPC分类】B24D99/00
【公开号】CN205254820
【申请号】CN201520977975
【发明人】王卫锋
【申请人】苏州市汇峰机械设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月1日
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