一种冷却分级筛分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却分级筛分回收装置，特别涉及一种有色金属熔渣的冷却分级筛分装置。
【背景技术】
[0002]在金属冶炼行业，金属熔渣回收再利用越来越得到重视，金属熔渣回收再利用，一般都需要先把熔渣冷却到一定温度然后在进行筛分回收。目前，金属熔渣冷却和筛分时用的是同一直径的回转窑(占地面积较大，提高了对安装空间的要求)，且需从与回转窑不相连的远距离处将需冷却筛分的金属熔渣运至回转窑入口处，金属熔渣在冷却筒中没经过充分的降温而直接进入筛分系统，工作周期较长，回收的熔渣温度过高，对工作环境和现场安全造成很大的影响，并且冷却用水不能有效的循环利用，对资源造成极大的浪费，整个冷却分级筛分回收装置效率低下。亟待需要一种冷却分级装置，适用于金属熔渣的冷却和分级筛分，可以达到提高效率、冷却充分和除尘的效果。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提供一种效率高、冷却充分和除尘完善、占地较小的金属熔渣冷却分级筛分装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种冷却分级筛分装置，包括固定于冷却架且互相连接的冷却机构和分级机构；
[0006]所述冷却机构包括冷却筒以及设置在冷却筒外部的冷却罩，其中冷却筒置于冷却罩内部，在所述冷却罩内部设置有用于给冷却筒降温的喷淋系，在冷却罩的一端还设置有电机系，所述电机系包括一个驱动轮，通过电机带动链轮，链条传动来转动冷却筒及筛分筒。所述驱动轮与分级筒的外壁接触，驱动冷却筒旋转，在所述冷却筒内设置有搅拌叶轮，所述冷却筒包括一个进料口和一个出料口，其中冷却筒进料口的高度高于冷却筒出料口的高度，有利于物料的合理导向。
[0007]所述分级机构包括一个与冷却筒出料口连通且随冷却筒同步转动的分级筒总成，所述分级筒总成包括一个分级筒，所述分级筒上布置有细颗粒不锈钢筛网，在所述分级筒总成的外部套接有一个分级罩总成，所述分级罩总成包括一个分级罩壳，在分级罩壳的上部设置有细、中、粗颗粒排灰口各一。
[0008]作为本实用新型的进一步创新，所述冷却架的轴向两端设置有承重滚，冷却筒与分级筒之间固定连接，所述冷却筒的两端分别通过冷却架两端的承重滚与冷却架转动支撑。
[0009]作为本实用新型的进一步创新，所述喷淋系包括沿冷却罩内壁布置的喷淋系水管，在喷淋系水管上连接有若干喷嘴。
[0010]作为本实用新型的进一步创新，在所述冷却罩的外壳还设置有一个蒸气排放管，所述蒸气排放管上端不密封，直接排放空中。设备上用的冷却水通过一个水箱收集，水箱中的冷却水通过水栗输送给喷淋系水管，再由水管喷洒在冷却筒外表面进行冷却。
[0011]作为本实用新型的进一步创新，所述分级机构包括细颗粒筛网、中颗粒出料孔和粗颗粒出口。
[0012]作为本实用新型的进一步创新，在所述冷却筒的出料口处上还焊接有五块用于物料导向的叶片，该结构很好的遵循了“正转冷却、反正排灰”的原则。
[0013]本实用新型的有益效果是:
[0014]1、本实用新型可以达到冷却筛分效率高、冷却充分和除尘的效果，更适用于金属熔渣冷却分级筛分。
[0015]2、本实用新型冷却筒内部设有三块腹板，使热灰和冷灰充分搅拌混合并进行热交换，降温效率高。
[0016]3、本实用新型冷却筒总成进料口和出料口有一高度差(在反复试验中得出的数据)，随着冷却筒不停旋转冷却，热熔渣自进料口不断流向出料口。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0018]图1是本实用新型的结构不意图；
[0019]图2是本实用新型的冷却筒总成和分级筒总成结构示意图；
[0020]图3是本实用新型的冷却筒总成和分级筒总成结构的侧视图。
[0021]其中:1-喷淋系、2-冷却罩总成、3-冷却筒总成、4-承重滚、5-冷却架、6-电机系、7-限位滚总成、8-分级罩总成、9-分级筒总成、3.1-冷却筒叶片、9.1-细颗粒筛网、9.2-中颗粒孔。
【具体实施方式】
[0022]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0023]如图1和图2所示；一种冷却分级筛分装置，包括:喷淋系、冷却罩总成、冷却筒总成、承重滚、冷却架、电机系、限位滚总成、分级罩总成和分级筒总成等。所述的承重滚4安装于冷却架5两端四侧的预定位置，所述的限位滚总成7安装于冷却架5—端两侧的预定位置，所述的电机系6安装于冷却架5的一侧面，所述的分级筒总成9与所述的冷却筒总成3的出料口相连，然后把冷却筒总成3安装于冷却架5上的承重滚4上并放置于限位滚总成7之间，所述的冷却罩总成2安装于冷却架5上，内包所述的冷却筒总成3并不得与所述的冷却筒总成3有任何接触，所述的分级罩总成8与所述的冷却罩总成3相连，内包所述的分级筒总成9并不得与所述的分级筒总成9有任何的接触，所述的喷淋系I水管和喷嘴安装于冷却罩总成2的上部，所述的喷淋系I完成冷却水的自动循环利用;所述的冷却架5内有一冷却水回收装置，所述的冷却架5两端有一高度差，使所述的冷却筒总成3进料口和出料口有一高度差;所述的分级罩总成8分级进行熔渣颗粒的回收，S卩:细颗粒、中颗粒和粗颗粒;所述的分级罩总成8上的除尘器吸尘口不仅能吸走微尘还能带走大量热量。
[0024]本实用新型的工作流程如下:开启自动模式，当触碰限位器时电机系6开始工作，在电机系6的传动下冷却筒总成3顺时针转动，冷却罩总成2上部的喷淋系I开始向冷却筒总成3外表面喷淋冷却，冷却水在喷淋系I的作用下循环利用，把金属熔渣从热灰进料口倒入冷却筒总成3，由于冷却筒总成3的进料口和出料口存在高度差，随着冷却筒总成3不停旋转冷却，热的金属熔渣自进料口不断流向出料口，当冷却的金属熔渣到达出料口时，冷却筒总成3出料口处的冷却筒叶片3.1把冷却的金属熔渣打回到冷却筒总成3的中段，然后与正在冷却的热金属熔渣中和，提高了冷却效率，以此循序渐进。当系统自动识别后，电机系6逆时针旋转并带动冷却筒总成3逆时针旋转，在冷却筒叶片3.1的作用下，冷却的金属熔渣进入分级筒总成9，分级筒总成9分为三个筛分级别，即细颗粒、中颗粒和粗颗粒，金属熔渣先从细颗粒网9.1筛分出细颗粒，再从中颗粒孔9.2中筛分出中颗粒，然后粗颗粒。分级罩总成8上的除尘器吸尘口吸走微尘并带走大量热量，进一步降低金属熔渣的温度。整个过程冷却筛分效率高、冷却充分和除尘。
[0025]以上是本实用新型一种冷却分级筛分回收装置进行了阐述，用于理解本实用新型，但本实用新型的实施例的实施方式并不受实施例的限制，任何未背离本实用新型原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化等均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之类。
【主权项】
1.一种冷却分级筛分装置，其特征在于:包括固定于冷却架且互相连接的冷却机构和筛分机构； 所述冷却机构包括冷却筒，以及设置在冷却筒外部的冷却罩，其中冷却筒放置于冷却罩内部，在所述冷却罩内部设置有用于给冷却筒降温的喷淋系，在冷却罩的一端还设置有电机系，所述电机系包括一个驱动轮，所述驱动轮与冷却筒的外壁接触，驱动冷却筒旋转，在所述冷却筒内设置有搅拌叶轮，所述冷却筒包括一个进料口和一个出料口，其中冷却筒进料口的高度高于冷却筒出料口的高度； 所述分离机构包括一个与冷却筒出料口连通且随冷却筒同步转动的分级筒总成，所述分级筒总成包括一个分级筒，所述分级筒上阵列布置有若干分离网，所述各分离网的密度沿分级筒的轴线逐渐变大，在所述分级筒总成的外部套接有一个分级罩总成，所述分级罩总成包括一个分级罩壳，在分级罩壳的上部设置有一个排灰口。2.根据权利要求1所述的一种冷却分级筛分装置，其特征在于:所述冷却架的轴向两端设置有承重滚，冷却筒与分级筒之间固定连接，所述冷却筒的一端以及分级筒的一端分别通过冷却架两端的承重滚与冷却架转动支撑。3.如权利要求1所述的一种冷却分级筛分装置，其特征在于:所述喷淋系包括沿冷却罩内壁布置的喷淋系水管，在喷淋系水管上连接有若干喷嘴。4.如权利要求1所述的一种冷却分级筛分装置，其特征在于:在所述冷却罩的外壳还设置有一个蒸气排放管，所述蒸气排放管上端不密封，直接排放空中；设备上用的冷却水通过一个水箱收集，水箱中的冷却水通过水栗输送给喷淋系水管，再由水管喷洒在冷却筒外表面进行冷却。5.如权利要求1所述的一种冷却分级筛分装置，其特征在于:所述分级孔分为细颗粒网、中颗粒网和粗颗粒网；细颗粒需通过不锈钢筛网筛分，粗颗粒需通过筛孔筛分，粗颗粒直接从筛分桶出口处出来。6.如权利要求1所述的一种冷却分级筛分装置，其特征在于:在所述冷却筒的出料口处上还焊接有五块用于物料导向的叶片，该结构很好的遵循了“正转冷却、反正排灰”的原则。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷却分级筛分装置，包括：喷淋系、冷却罩总成、冷却筒总成、承重滚、冷却架、电机驱动系、链轮链条传动系、限位滚总成、分级罩总成和分级筒总成等。所述的承重滚安装于冷却架两端四侧的预定位置，所述的限位滚总成安装于冷却架一端两侧的预定位置，所述的电机系安装于冷却架的一侧面，所述的分级筒总成与所述的冷却筒总成的出料口焊接相连，然后把冷却筒总成安装于冷却架上的承重滚上并放置于限位滚总成之间，所述的冷却罩总成安装于冷却架上，内包所述的冷却筒总成并不得与所述的冷却筒有任何接触，所述的分级罩总成与所述的冷却罩总成各自独立、不相连接，内包所述的分级筒总成并不得与所述的分级罩总成有任何的接触，所述的喷淋系水管和喷嘴安装于冷却罩总成的上部、并用压盖罩住，所述的喷淋系通过喷淋水管、水泵和水箱等共同完成冷却水的自动循环利用。本实用新型通过喷淋系和冷热熔渣热交换的共同冷却作用，冷却效果好，冷却效率高，通过冷却筒总成和分级筒总成的组合，能够达到冷却和分级筛分回收的效果，同时又实现了熔渣冷却和筛分两个过程的一体完成。
【IPC分类】C22B1/00, C22B7/04
【公开号】CN205258568
【申请号】CN201520988328
【发明人】向阳
【申请人】上海善是科技有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月3日