一种连续式铝镁合金热处理炉的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及金属热处理领域，更具体的说是涉及一种连续式铝镁合金热处理炉。
【背景技术】
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[0002]铝镁合金热处理过程的有效、连续进行是现有技术中有待解决的一项重要部分，现有的热处理主要是先对物料进行干燥，然后再将物料置于加热炉加热并充入氮气进行热处理，在热处理结束后，再将物料脱出置于空气中自然冷却，整个过程装载、卸载物料消耗大量工时，并且物料在冷却时，自然散发的热是可以用于对物料的干燥，这是现有技术中未考虑到的一个问题，另一方面现有的预处理室与加热炉由于分开放置，加大了场地的浪费，增加了资源的消耗。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种连续式铝镁合金热处理炉，其实现铝镁合金热处理的连续自动化进行，处理效率高，工艺及对应结构简单，热能损失低，利用率高，节能环保。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]本实用新型提供的是一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、电阻加热炉、冷却室、拉料机及料筐，该料筐用于安置铝镁合金，预处理室和冷却室置于电阻加热炉的两端且分别与电阻加热炉相通。
[0006]作为改进，预处理室包括第一炉体和第一导轨，预处理室的第一进料端设置有可升降的第一炉门，起密封作用;还包括第一推料机，该推料机用于将料筐由第一炉体的外部推至第一炉体的内部。
[0007]作为改进，电阻加热炉包括第二炉体和第二导轨，第二炉体的第二进料端和第二出料端分别安装有可升降的前炉门和后炉门，第二导轨设置在第二炉体的底部，炉壁内填充有加热电阻丝。
[0008]作为改进，冷却室包括第三炉体和第三导轨，冷却室的第三出料端设置有可升降的第三炉门，起密封作用。
[0009]作为改进，料筐由第一进料端进入，沿着第一导轨、第二导轨及第三导轨经第一炉体、第二炉体及第三炉体，并经第三炉体的第三出料端推出。
[0010]作为又一改进，第一导轨、第二导轨和第三导轨的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。
[0011]作为又一改进，进风口位于靠近第二进料端的一侧，出风口位于靠近第二出料端的一侧。
[0012]作为又一改进，预处理室预热温度在100°C?200°C的范围内，电阻加热炉工作温度在450°(3?500°(3的范围内，热处理时间为1.5?4小时。
[0013]作为又一改进，拉料机与第三导轨配合滑动连接，将料筐由第三炉体内拉出至第三炉体外。
[0014]作为更进一步改进，高温烟气导入管的另一端通入第一炉体内。
[0015]作为更进一步改进，第一炉体的顶部设有第一氮气通入口、第一空气出口；第三炉体的顶部设有第三氮气通入口、第三空气出口。
[0016]作为更进一步改进，冷却室设有抽风机进入口，用于通过鼓风的形式对第三炉体进行降温。
[0017]作为更进一步改进，预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。
[0018]本实用新型的有益效果在于:
[0019]将预处理室、电阻加热炉及冷却室一体设置组合成完整的金属热处理炉，预处理室、电阻加热炉、冷却室依次相通，根据相应的处理步骤，有效控制料筐有序、逐一的推送，实现铝镁合金热处理的连续性和有序性，运行稳定，处理效率高，适用于自动化、流水线式作业;本实用新型具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单，热处理效率高、能耗低等优点。
【附图说明】
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[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0021 ]图1为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；
[0022]图2为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；
[0023]图3为本实用新型铝镁合金热处理炉的气体流向示意图；
[0024]图4为本实用新型铝镁合金热处理炉的物料框流程示意图。
[0025]标号说明:1.预处理室，11.第一炉体，12.第一导轨，13.第一进料端，14.第一炉门，15.第一推料机，Ia.第一氮气通入口，Ib.第一空气出口，2.电阻加热炉，2a.进风口，2b.出风口，21.第二炉体，22.第二导轨，23.第二进料端，24.第二出料端，25.前炉门，26.后炉门，3.冷却室，31.第三炉体，32.第三导轨，33.第三出料端，34.第三炉门，3a.第三氮气通入口，3b.第三空气出口，3c.高温烟气导入管，4.拉料机，5.料筐。
【具体实施方式】
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[0026]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型的范围进行限定。
[0027]实施例一
[0028]图1为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的整体结构示意图；图2为本实用新型实施例一铝镁合金热处理炉的俯视图；图3为本实用新型铝镁合金热处理炉的气体流向示意图；图4为本实用新型铝镁合金热处理炉的物料框流程示意图。如图1、图2、图3及图4所示，一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室1、电阻加热炉2、冷却室3、拉料机4及料筐5，该料筐5用于安置铝镁合金，预处理室I和冷却室3置于电阻加热炉2的两端且分别与电阻加热炉2相通;预处理室I包括第一炉体11和第一导轨12，预处理室I的第一进料端13设置有可升降的第一炉门14，起密封作用;还包括第一推料机16，该推料机16用于将料筐5由第一炉体11的外部推至第一炉体11的内部;电阻加热炉2包括第二炉体21和第二导轨22，第二炉体20的第二进料端23和第二出料端24分别安装有可升降的前炉门25和后炉门26，第二导轨22设置在第二炉体21的底部，炉壁内填充有加热电阻丝，工作时电阻加热炉2直接加热物料进行热处理;冷却室3包括第三炉体31和第三导轨32，冷却室3的第三出料端33设置有可升降的第三炉门34，起密封作用;料筐5由第一进料端13进入，沿着第一导轨12、第二导轨22及第三导轨32经第一炉体11、第二炉体21及第三炉体31，并经第三炉体31的第三出料端33推出；第一导轨12、第二导轨22和第三导轨32的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接;进风口 2a位于靠近第二进料端23的一侧，出风口 2b位于靠近第二出料端24的一侧;预处理室I预热温度在100°C?200°C的范围内，电阻加热炉2工作温度在450°C?500°C的范围内，热处理时间为1.5?4小时;拉料机4与第三导轨32配合滑动连接，将料筐5由第三炉体31内拉出至第三炉体31外；高温烟气导入管3c的另一端通入第一炉体10内；第一炉体10的顶部设有第一氮气通入口 la、第一空气出口 Ib;第三炉体30的顶部设有第三氮气通入口 3a、第三空气出口 3b;冷却室3设有抽风机进入口 36，用于通过鼓风的形式对第三炉体31进行降温;预处理室I与冷却室3在工作状态下内部充满氮气，在物料进入预处理室I后，向预处理室1、冷却室3充入氮气，将内部空气赶出，使第一炉体10、第三炉体30处于氮气保护状态，对物料进行氮气保护，保证物料在加工过程中不与空气接触，并且当物料进入电阻加热炉3后，在电阻加热炉工作时，内部处于真空状态。
[0029]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室(I)、电阻加热炉(2)、冷却室(3)、拉料机(4)及料筐(5)，该料筐(5)用于安置铝镁合金，其特征在于:所述预处理室(I)和冷却室(3)置于电阻加热炉(2)的两端且分别与电阻加热炉(2)相通； 所述预处理室(I)包括第一炉体(11)和第一导轨(12)，预处理室(I)的第一进料端(13)设置有可升降的第一炉门(14)，起密封作用;还包括第一推料机(16)，该推料机(16)用于将料筐(5)由第一炉体(11)的外部推至第一炉体(11)的内部； 所述电阻加热炉(2)包括第二炉体(21)和第二导轨(22)，第二炉体(21)的第二进料端(23)和第二出料端(24)分别安装有可升降的前炉门(25)和后炉门(26)，第二导轨(22)设置在第二炉体(21)的底部，炉壁内填充有加热电阻丝； 所述冷却室(3)包括第三炉体(31)和第三导轨(32)，冷却室(3)的第三出料端(33)设置有可升降的第三炉门(34)，起密封作用； 所述料筐(5)由第一进料端(13)进入，沿着第一导轨(12)、第二导轨(22)及第三导轨(32)经第一炉体(11)、第二炉体(21)及第三炉体(31)，并经第三炉体(31)的第三出料端(33)推出。2.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述第一导轨(12)、第二导轨(22)和第三导轨(32)的上表面均位于同一水平高度且相邻两者之间相互衔接。3.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:进风口(2a)位于靠近第二进料端(23)的一侧，出风口(2b)位于靠近第二出料端(24)的一侧。4.如权利要求1所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述预处理室(I)预热温度在100°C?200°C的范围内，所述电阻加热炉(2)工作温度在450°C?500°C的范围内，热处理时间为1.5?4小时。5.如权利要求1至4任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述拉料机(4)与第三导轨(32)配合滑动连接，将料筐(5)由第三炉体(31)内拉出至第三炉体(31)外。6.如权利要求1至4任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:还包括高温烟气导入管(3c)，所述高温烟气导入管(3c)的另一端通入第一炉体(11)内。7.如权利要求1至4任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述第一炉体(11)的顶部设有第一氮气通入口(Ia)、第一空气出口(Ib);所述第三炉体(31)的顶部设有第三氮气通入口(3a)、第三空气出口(3b)。8.如权利要求1至4任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述冷却室(3)设有抽风机进入口(36)，用于通过鼓风的形式对第三炉体(31)进行降温。9.如权利要求1至4任一所述的一种连续式铝镁合金热处理炉，其特征在于:所述预处理室(I)与冷却室(3)在工作状态下内部充满氮气。
【专利摘要】本实用新型涉及一种连续式铝镁合金热处理炉，包括预处理室、电阻加热炉、冷却室及料筐，预处理室、电阻加热炉、冷却室依次相连；预处理室、电阻加热炉、冷却室分别设置有炉门；预处理室、电阻加热炉、冷却室分别设置有供料框运动的导轨；预处理室、电阻加热炉、冷却室均具有炉胆；电阻加热炉的炉壁内填充有加热电阻丝；料筐用于安置铝镁合金；预处理室与冷却室在工作状态下内部充满氮气。本实用新型解决铝镁合金热处理加工不连续的问题，具有自动化程度高，工艺简化，设备结构简单等优点。
【IPC分类】C22F1/047
【公开号】CN205258578
【申请号】CN201520882942
【发明人】叶玉芳, 叶华健
【申请人】浙江尚鼎工业炉有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月6日