一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸镀系统，具体涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常采用的方法为真空镀铝法，就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝，而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽，该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层，从而使塑料薄膜具有高阻隔性，同时具有金属光泽，真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成，薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成，四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，用于传送塑料薄膜，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是:(I)采用上述蒸镀系统无法完成图1所示镀铝膜7的加工，该镀铝膜7上具有沿宽度方向间隔设置的纵向镀铝条纹71，现有技术中采用专用蒸镀设备加工上述镀铝膜7，然而此设备价格昂贵，小型企业难以承受，因此难以普及使用。
[2]现有蒸镀系统中铝丝末端没有约束，在蒸镀作业时铝丝末端难免会在加热源上滑动，进而很可能导致铝渣飞溅到镀铝膜上，在镀铝膜上烧出小孔，从而大大影响了塑料镀铝膜的质量。
【实用新型内容】
[0003]对此，本实用新型旨在提供一种结构合理，用于加工具有纵向镀铝条纹的镀铝膜的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其通过在现有蒸镀系统基础上改进，可无需购买专用设备，大大节省了设备投入。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]—种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，用于传送镀铝膜，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，所述镀铝膜的正下方可拆卸设置有挡板，所述挡板上在沿着所述镀铝膜宽度的方向间隔设置有矩形透孔部，相邻矩形透孔部之间形成矩形遮挡部。
[0006]上述技术方案中，在临近所述加热源的位置设有适于对所述铝丝末端限位的限位部件。
[0007]上述技术方案中，所述限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔。
[0008]上述技术方案中，所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。
[0009]本实用新型具有积极的效果:
[0010](I)本实用新型中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进，在加工如图1所示镀铝膜时，在镀铝膜的下方装上所述挡板，随着镀铝辊的运转，可在镀铝膜上与所述挡板上所述矩形透孔对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹，镀铝膜上与所述遮挡部对应的位置因遮挡而不能形成铝层，这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜，无需购买专用设备加工，大大节省了设备投入，平时可拆去挡板用于加工普通镀铝膜，具有很好的实用性。
[0011](2)本实用新型的蒸镀系统的结构合理，通过限位部件对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。
[0012](3)本实用新型的蒸镀系统中，限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔，所述耐高温限位管可采用陶瓷管或者玻璃纤维管，其结构简化可行，造价低廉，具有较高的性价比。
【附图说明】
[0013]图1为具有纵向镀铝条纹的镀铝膜的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型中蒸镀系统(部分部件省略)的结构示意图；
[0015]图3为图2中所示挡板的正向视图；
[0016]图4为图2中所示镀铝辊的结构示意图。
[0017]图中所示附图标记为:1-加热源;2-镀铝辊;3-铝丝传送装置;4-铝丝;5-耐高温保护膜层;6-铝蒸汽;7-镀铝膜;71-纵向镀铝条纹;8-挡板;81-矩形透孔;82-矩形遮挡部。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型中薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统的具体结构做以说明:
[0019]—种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，如图2和图3所示，其包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3，所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1(加热板)上方，所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源I接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，所述镀铝膜7的正下方可拆卸设置有挡板8，所述挡板8上在沿着所述镀铝膜7宽度的方向间隔设置有矩形透孔部81，相邻矩形透孔部81之间形成矩形遮挡部82。本实施例中的蒸镀系统是在现有蒸镀系统的基础上做的改进，在加工如图1所示镀铝膜时，在镀铝膜7的下方装上所述挡板8，随着镀铝辊2的运转，可在镀铝膜7上与所述挡板8上所述矩形透孔81对应的位置形成连续的纵向镀铝条纹71，镀铝膜2上与所述遮挡部82对应的位置因遮挡而不能形成铝层，这样就能加工出符合客户要求的镀铝膜，无需购买专用设备加工，大大节省了设备投入，平时可拆去挡板8用于加工普通镀铝膜，具有很好的实用性。
[0020]本实施例中，在临近所述加热源I的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件本实施例的蒸镀系统的结构合理，通过限位部件对铝丝4末端形成约束，从而能有效防止铝丝4末端在加热源I上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。
[0021]进一步，所述限位部件为固定在所述加热源I侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝4穿过的穿孔，进一步所述耐高温限位管为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材，其结构简化可行，造价低廉，具有较高的性价比。
[0022]另外，本实施例中的所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5，参看图4，所述镀铝辊2传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上，从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上)，结构简化可行，造价低廉。
[0023]再进一步，所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带，或者现有技术中其它的耐高温膜材。
[0024]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其包括加热源(I)、镀铝辊(2)和铝丝传送装置(3)，所述镀铝辊(2)间隔一定距离设置在所述加热源(I)上方，用于传送镀铝膜(7)，所述铝丝传送装置(3)适于将铝丝(4)传送至与所述加热源(I)接触以使铝丝(4)受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，其特征在于，所述镀铝膜(7)的正下方可拆卸设置有挡板(8)，所述挡板(8)上在沿着所述镀铝膜(7)宽度的方向间隔设置有矩形透孔部(81)，相邻矩形透孔部(81)之间形成矩形遮挡部(82)。2.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，在临近所述加热源(I)的位置设有适于对所述铝丝(4)末端限位的限位部件。3.根据权利要求2所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述限位部件为固定在所述加热源(I)侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝(4)穿过的穿孔。4.根据权利要求3所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，通过对现有蒸镀系统改造即能在现有设备上加工出具有间隔纵向镀铝条纹的镀铝膜，并且符合客户要求，因此无需购买专用镀铝设备，大大节省了设备投入，利于普及推广，同时该蒸镀系统中对铝丝末端形成约束，从而能防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量，该蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触，镀铝膜的正下方可拆卸设置有挡板，挡板上在沿着镀铝膜宽度的方向间隔设置有矩形透孔部，相邻矩形透孔部之间形成矩形遮挡部。
【IPC分类】C23C14/04, C23C14/24
【公开号】CN205258589
【申请号】CN201521064232
【发明人】吴明忠, 吴林海, 张孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吴建松, 陆志刚, 朱佳, 郑海艳
【申请人】海宁长宇镀铝材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日