薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸镀系统，具体涉及一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统。
【背景技术】
[0002]镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常采用的方法为真空镀铝法，就是在高真空状态下通过1500摄氏度的高温将高纯度铝丝熔化成液体铝，而这些液体铝在高真空下快速蒸发成铝蒸汽，该铝蒸汽遇到急冷的薄膜后凝固成很薄的铝层，从而使塑料薄膜具有高阻隔性，同时具有金属光泽，真空镀铝法通常采用薄膜真空镀铝设备完成，薄膜真空镀铝设备主要由四大系统构成，四大系统分别为冷冻系统、卷绕系统、抽气系统和蒸镀系统。现有的蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，用于传送塑料薄膜，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽。现有蒸镀系统主要存在的问题是:(I)铝丝末端没有约束，在蒸镀作业时铝丝末端难免会在加热源上滑动，进而很可能导致铝渣飞溅到镀铝膜上，在镀铝膜上烧出小孔，从而大大影响了塑料镀铝膜的质量。(2)现有技术中，为了防止铝蒸汽附着在镀铝辊的表面，通常会在镀铝辊轴向两端对应位置设置遮挡板，这样设置虽然能够防止铝蒸汽附着在镀铝辊表面，但是也会致使塑料薄膜两侧边缘各有约Icm宽度尺寸(被遮挡板遮挡)无法镀到铝层，这样一来，镀铝膜在制袋等加工时需要将边缘部分裁掉，从而造成浪费。
【实用新型内容】
[0003]对此，本实用新型所要解决的技术问题是现有蒸镀系统中，对铝丝末端没有约束造成蒸镀作业时铝丝末端在加热源上滑动，导致铝渣飞溅到镀铝膜上而影响镀铝膜质量的问题。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案是:
[0005]—种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，在临近所述加热源的位置设有适于对所述铝丝末端限位的限位部件。
[0006]上述技术方案中，所述限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔。
[0007]上述技术方案中，所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。
[0008]上述技术方案中，所述镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层。
[0009]上述技术方案中，所述耐高温保护膜层为耐高温胶带。
[0010]本实用新型具有积极的效果:
[0011](I)本实用新型的蒸镀系统的结构合理，通过限位部件对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。
[0012](2)本实用新型的蒸镀系统中，限位部件为固定在所述加热源侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝穿过的穿孔，所述耐高温限位管可采用陶瓷管或者玻璃纤维管，其结构简化可行，造价低廉，具有较高的性价比。
[0013](3)本实用新型的蒸镀系统中，通过在镀铝辊轴向两端粘附有耐高温保护膜层，镀铝辊传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层上，从而能够使铝蒸汽覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊的作用(能防止铝蒸汽附着在镀铝辊上)。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型中蒸镀系统(部分部件省略)的结构示意图；
[0015]图2为图1中所示镀铝辊的正向视图。
[0016]图中所示附图标记为:1-加热源;2-镀铝辊;3-铝丝传送装置;4-铝丝;5-耐高温保护膜层;6-铝蒸汽;7-镀铝膜。
【具体实施方式】
[0017]下面结合说明书附图对本实用新型中薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统的具体结构做以说明:
[0018]—种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，如图1所示，其包括加热源1、镀铝辊2和铝丝传送装置3，所述镀铝辊2间隔一定距离设置在所述加热源1(加热板)上方，所述铝丝传送装置3适于将铝丝4传送至与所述加热源I接触以使铝丝4受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，在临近所述加热源I的位置设有适于对所述铝丝4末端限位的限位部件。本实施例的蒸镀系统的结构合理，通过限位部件对铝丝4末端形成约束，从而能有效防止铝丝4末端在加热源I上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜7产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量。
[0019]本实施例中，所述限位部件为固定在所述加热源I侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝4穿过的穿孔，进一步所述耐高温限位管为陶瓷管、玻璃纤维管等现有技术中常见的耐高温管材，其结构简化可行，造价低廉，具有较高的性价比。
[0020]进一步，本实施例中的所述镀铝辊2轴向两端粘附有耐高温保护膜层5，参看图2，所述镀铝辊2传送塑料薄膜时，塑料薄膜的两侧边缘落在耐高温保护膜层5上，从而能够使铝蒸汽6覆盖整个塑料薄膜宽度，避免了不必要的膜材浪费，同时起到保护镀铝辊2的作用(能防止铝蒸汽6附着在镀铝辊2上)，结构简化可行，造价低廉。
[0021]再进一步，所述耐高温保护膜层5为耐高温胶带，或者现有技术中其它的耐高温膜材。
[0022]显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，其包括加热源(I)、镀铝辊(2)和铝丝传送装置(3)，所述镀铝辊(2)间隔一定距离设置在所述加热源(I)上方，所述铝丝传送装置(3)适于将铝丝(4)传送至与所述加热源(I)接触以使铝丝(4)受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，在临近所述加热源(I)的位置设有适于对所述铝丝(4)末端限位的限位部件。2.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述限位部件为固定在所述加热源(I)侧部的耐高温限位管，所述耐高温限位管具有适于所述铝丝(4)穿过的穿孔。3.根据权利要求2所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述耐高温限位管为陶瓷管或者玻璃纤维管。4.根据权利要求1所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述镀铝辊(2)轴向两端粘附有耐高温保护膜层(5)。5.根据权利要求4所述的薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其特征在于，所述耐高温保护膜层(5)为耐高温胶带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种薄膜真空镀铝设备的蒸镀系统，其结构合理，对铝丝末端形成约束，从而能有效防止铝丝末端在加热源上滑动，进而防止产生的铝渣飞溅到镀铝膜上对镀铝膜产生伤害，有效保证了镀铝膜的生产质量，同时通过结构优化也避免了不必要的膜材浪费，该蒸镀系统包括加热源、镀铝辊和铝丝传送装置，所述镀铝辊间隔一定距离设置在所述加热源上方，所述铝丝传送装置适于将铝丝传送至与所述加热源接触以使铝丝受热熔化并蒸发形成铝蒸汽，在临近所述加热源的位置设有适于对所述铝丝末端限位的限位部件。
【IPC分类】C23C14/20, C23C14/24
【公开号】CN205258590
【申请号】CN201521065325
【发明人】吴明忠, 吴林海, 张孝中, 曾祥平, 熊燕斌, 吴建松, 陆志刚, 朱佳, 郑海艳
【申请人】海宁长宇镀铝材料有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月18日