一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构的制作方法

文档序号:10359249阅读:443来源:国知局
一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于熔模铸造领域,具体涉及一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构。
【背景技术】
[0002]在熔模铸造生产中,蜡模的结构对制壳及铸件的质量均会产生重要的影响。如图1所示,现有技术中呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模通常具有直角部位,如果不采取措施,在后续制壳过程中易造成涂料堆积,形成薄弱环节,在型壳焙烧时内直角处会形成为微裂纹,在型壳浇注时,这种薄弱环节的模壳易剥落、开裂,造成模壳夹杂等铸造缺陷,降低生产效率。

【发明内容】

[0003]针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构,目的是解决呈直角尖边状构件陶瓷型壳易开裂、易剥落的问题,以满足铸件高合格率的需求。
[0004]实现本实用新型目的的用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构,所述的蜡模的直角部位处的直角由圆角或钝角代替。
[0005]与现有技术相比,本实用新型的特点和有益效果是:
[0006]本实用新型将用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构中的直角变为圆角或钝角,使得在制壳涂料过程中型壳内部尖边形成了圆角或钝角的形状,因而不会造成的涂料堆积的问题,有效地提高了后续制壳工序中的模壳质量,大大减少了铸造缺陷,提高了生产效率。在型壳浇注后,合格铸件的多余部位可以通过电加工或机械加工的方法去除,进而保证了产品的结构和尺寸要求。
【附图说明】
[0007]图1是现有技术中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构平面示意图;
[0008]图2是图1中部位(I)的放大示意图;
[0009]图3是现有技术中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构立体示意图;
[0010]图4是图3中部位(Π)的放大示意图;
[0011]其中:1:直角部位;
[0012]图5是现有技术中呈直角尖边状构件型壳的平面示意图;
[0013]其中:2:型壳;3:直角处涂料堆积;
[0014]图6是本实用新型实施例1中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构平面示意图;
[0015]图7是图6中部位(m)的放大示意图;
[0016]图8是本实用新型实施例1中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构立体示意图;
[0017]图9是图8中部位(IV)的放大示意图;
[0018]图10是本实用新型实施例1中呈直角尖边状构件增加过渡转接圆角后型壳的平面示意图;
[0019]其中:4:过渡转接圆角;5:型壳过渡转接圆角无涂料堆积;
[0020]图11是本实用新型实施例2中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构平面示意图;
[0021]图12是图11中部位(V)的放大示意图;
[0022]图13是本实用新型实施例2中用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构立体示意图;
[0023]图14是图13中部位(VI)的放大示意图;
[0024]图15是本实用新型实施例2中呈直角尖边状构件增加蜡片钝角后型壳的平面示意图;
[0025]其中:6:钝角;7:型壳钝角处无涂料堆积。
【具体实施方式】
[0026]如图1?4所示,该用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模右边有两处呈直角且此处壁厚较薄,约0.45mm?1.lm,该直角处在后续型壳制造过程中极易造成涂料堆积,形成薄弱环节,如图5所示,在型壳焙烧时内直角处会形成为微裂纹,在型壳浇注时,这种薄弱环节的模壳易剥落、开裂,造成模壳夹杂等铸造缺陷,降低生产效率。
[0027]实施例1
[0028]本实施例的用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构,如图6?9所示,蜡模的直角部位I处的直角由过渡转接圆角4代替,这样在制壳涂料过程中型壳内部尖边形成了圆角形状,如图10所示,因而不会造成的涂料堆积的问题,有效地提高了后续制壳工序中的模壳质量,大大减少了铸造缺陷,提高了生产效率。
[0029]实施例2
[0030]实施例的用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构,如图11?14所示,蜡模的直角部位I处增加了一个蜡片,其直角由钝角6代替,这样在制壳涂料过程中型壳内部尖边形成了钝角形状,如图15所示,因而不会造成的涂料堆积的问题,有效地提高了后续制壳工序中的模壳质量,大大减少了铸造缺陷,提高了生产效率。
【主权项】
1.一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构,其特征在于所述的蜡模的直角部位处增加一个蜡片,其直角由钝角代替。
【专利摘要】本实用新型属于熔模铸造领域,具体涉及一种用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构。本实用新型的蜡模的直角部位处的直角由圆角或钝角代替。本实用新型将用于呈直角尖边状构件精铸制壳的蜡模结构中的直角变为圆角或钝角,使得在制壳涂料过程中型壳内部尖边形成了圆角或钝角的形状,因而不会造成的涂料堆积的问题,有效地提高了后续制壳工序中的模壳质量,大大减少了铸造缺陷,提高了生产效率。在型壳浇注后,合格铸件的多余部位可以通过电加工或机械加工的方法去除,进而保证了产品的结构和尺寸要求。
【IPC分类】B22C7/02
【公开号】CN205270734
【申请号】CN201520912660
【发明人】刘玉柱
【申请人】沈阳明禾石英制品有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月17日
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