组合式金属型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种组合式金属型模具。
【背景技术】
[0002]金属型铸造具有铸件机械性能好、尺寸精度高、工序简单、生产效率高、易于实现机械化和自动化等优点，因此被广泛应用于铸件的生产当中。常用水平分型金属型模具由下模和上模组成，下模和上模均为整体式，即在模具上直接加工磨球型腔，配合湿型砂制作的浇冒口砂型，形成完整的型腔。
[0003]类似于上述结构的模具也公开在CN2088008U和CN1100632C。这类金属型模具结构简单，一模多球，且磨球质量稳定，但型腔损坏后需要整体更换，使用成本较高。此外，由于该类金属型模具在机械造型过程中浇冒口砂型容易整体掉落、修复型腔后的模具变薄会导致模具整体高度降低，因此不适合在自动化生产线上使用，限制了该类金属型模具应用于自动化大批量生产。
[0004]CN204321098U公开了一种可更换模芯的铸造磨球模具，解决了型腔损坏后无法局部更换的问题，降低模具的使用成本，但损坏后的型腔部分在修复后模具的高度会变化，无法用于自动化、机械化生产中；且其同样存在机械造型过程中浇冒口砂型易整体掉落的问题，无定位结构的问题，因此不适合在自动化生产线上进行翻转和运输。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够局部更换和修复且修复后模具的高度不变的组合式金属型模具。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种组合式金属型模具，包括:上模总成，上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修复后垫设在上模芯和上模套之间的第一垫块，该第一垫块的厚度等于上模芯修复前后的厚度差；下模总成，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修复后垫设在下模芯和下模套之间的第二垫块，该第二垫块的厚度等于下模芯修复前后的厚度差;其中，上模芯和下模芯共同围合形成型腔。
[0009]根据本实用新型，在下模芯上设置有四个销孔，四个销孔的连线围成一个正方形；在上模芯上设置有四个定位孔，四个定位孔的连线围成一个正方形;其中，四个销孔与四个定位孔--对应，在位于正方形的一条对角线上的两个销孔中分别插入一个定位销，定位销与相应的定位孔相配合。
[0010]根据本实用新型，上模套设置有第一环形凸台，上模芯的顶端设置有第二环形凸台，第二环形凸台形状配合地插入第一环形凸台的内孔，并且第二环形凸台的顶面相对于第一环形凸台的顶面靠近上模芯内部。[0011 ]根据本实用新型，下模套设置有第三环形凸台，下模芯的底端设置有第四环形凸台，第四环形凸台形状配合地插入第三环形凸台的内孔，并且第四环形凸台的底面相对于第三环形凸台的底面靠近下模芯内部。
[0012]根据本实用新型，在上模套和下模套上均设置有裙边结构。
[0013]根据本实用新型，在上模套和下模套的裙边结构中均设置有用于与吊具相配合的通孔。
[0014]根据本实用新型，上模套和上模芯通过上紧固件可拆卸地连接；下模套和下模芯通过下紧固件可拆卸地连接。
[0015]根据本实用新型，上紧固件为螺栓或螺钉，下紧固件为螺栓或螺钉。
[0016]根据本实用新型，组合式金属型模具为组合式金属型磨球模具。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0019]本实用新型的组合式金属型模具，包括上模总成和下模总成，上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套和上模芯、以及在上模芯修复后垫设在上模芯和上模套之间的第一垫块，该第一垫块的厚度等于上模芯修复前后的厚度差，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套和下模芯、以及在下模芯修复后垫设在下模芯和下模套之间的第二垫块，该第二垫块的厚度等于下模芯修复前后的厚度差，上模芯和下模芯共同围合形成型腔。一方面，当型腔损坏时，可将损坏的上模芯从上模套中拆卸下来，或将损坏的下模芯从下模套中拆卸下来，由此实现更换且只需更换已损坏的模芯；另一方面，当上、下模套损坏时也仅需更换模套。因此，该组合式金属型模具较现有技术具有较高的使用率和较低的使用成本。进一步，通过第一垫块和第二垫块的设置，可实现模芯修复变薄后的可重复使用且模具修复后模具整体高度不变，适用于自动化生产线。
【附图说明】
[0020]图1是现有技术的模具的结构示意图。
[0021]图2是本实用新型的组合式金属型模具的一个实施例的结构示意图；
[0022]图3是沿图2中的A-A截线截取的截面图；
[0023]图4是沿图2中的B-B截线截取的截面图；
[0024]图5是图2中组合式金属型模具的一个截面图，其中示出了在上模芯和上模套之间垫设有垫片，在下模芯和下模套之间垫设有垫片。
[0025]图1中:
[0026]101:下模；102:上模；103:磨球型腔；104:浇冒口砂型；
[0027]图2至图5中:
[0028]201:上模套；202:上模芯；203:下模套；204:下模芯；205:铸件型腔；206:销孔；207:定位孔;208:第一环形凸台；209:第二环形凸台；210:第一垫块;211:第二垫块;212:裙边结构;213:通孔;214:上紧固件;215:下紧固件;216:砂型;217:定位销。
【具体实施方式】
[0029]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本实用新型中涉及的术语“上”、“下”、“顶”、“底”均以图
1、3-5进行定向。
[0030]参照图1，现有技术中的水平分型金属型模具由下模101和上模102组成，下模101和上模102均为整体式，即在模具上直接加工磨球型腔103，配合湿型砂制作的浇冒口砂型104，形成完整的型腔。该模具中的型腔损坏后需要整体更换上模和/下模，使用成本较高。此外，由于该类金属型模具在机械造型过程中浇冒口砂型104容易整体掉落、修复型腔后的模具变薄会导致模具整体高度降低，因此不适合在自动化生产线上使用，限制了该类金属型模具应用于自动化大批量生产。
[0031]参照图2至图4，在本实施例中，组合式金属型模具包括上模总成和下模总成。上模总成包括可拆卸地连接在一起的上模套201和上模芯202，下模总成包括可拆卸地连接在一起的下模套203和下模芯204。其中，在模芯上直接加工铸件型腔205，配合湿型砂制作的浇冒口砂型216，形成完整的型腔。一方面，当型腔205损坏时，可将损坏的上模芯202从上模套201中拆卸下来，或将损坏的下模芯204从下模套203中拆卸下来，由此实现更换且只需更换已损坏的模芯；另一方面，当上、下模套203损坏时也仅需更换模套。因此，在模芯或模套损坏后无需整体更换上模或下模，较现有技术具有较高的使用率和较低的使用成本。
[0032]进一步，参照图5，本实施例的组合式金属型模具还包括第一垫块210和第二垫块211，其中，第一垫块210为在上模芯202修复后垫设在上模芯202和上模套201之间的垫块，该第一垫块210的厚度等于上模芯202修复前后的厚度差;第二垫块211为在下模芯204修复后垫设在下模芯204和下模套203之间的垫块，该第二垫块211的厚度等于下模芯204修复前后的厚度差。可理解，在对上模芯202和下模芯204进行修复后，除去型腔205损坏的部分使得上模芯202和下模芯204的厚度变薄。在上模芯202和上模套201之间、下模芯204和下模套203之间垫入垫块，且垫块的厚度等同于对应模芯除去的厚度(即模芯修复