砂芯模具夹具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及熔炼合金铸造领域，具体涉及一种砂芯模具夹具。
【背景技术】
[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60?70%的铸件是用砂型生产的，而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。
[0003]砂芯模具一般分为两个部分，完整的型腔有两个半模具拼接而成，为了保证型腔的正确拼接，半模具上会设有定位机构。然而，当砂芯模具在搬运的过程中，有时会受到冲击，当砂芯模具由于受到的冲击导致拼接的半模具出现移位的现象，最终导致产品出现缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决当砂芯模具在搬运的过程中由于受到的冲击导致拼接的半模具出现移位的现象，最终导致产品出现缺陷的现状，本实用新型的目的在于提供一种能够夹紧拼接的半模具的砂芯模具夹具。
[0005]本实用新型提供基础方案是:砂芯模具夹具，包括两个相对设置的夹杆，两个所述的夹杆之间形成夹持砂芯模具的空间，所述砂芯模具夹具还包括连接两个所述的夹杆的连接件，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的一端固定在一个所述的夹杆上，另一个所述的夹杆上设有与所述连接杆相适应的连接孔，所述连接杆的另一端设有外螺纹，所述连接件还包括松紧件，所述松紧件连接在所述连接杆的螺纹端。
[0006]基础方案的工作原理和有益效果是:当砂芯模具借由定位机构拼接好后，将固定连接有连接杆的夹杆放置在砂芯模具一个半模具的把手的一侧，另一个夹杆放置在砂芯模具的另一个半模具的把手的一侧，通过夹杆上的连接孔将夹杆连接在连接杆上后，通过调节松紧件，逐渐将两个夹杆之间夹持砂芯模具的空间缩小，最终压紧，通过夹具将砂芯模具进一步固定夹紧后，在砂芯模具搬运的过程中，即使受到冲击，由于夹具的夹紧作用，使得砂芯模具不会相对移位的现象，避免了由此造成的产品缺陷，提高了产品的产量。
[0007]优选方案一:作为基础方案的优选，所述松紧件为与所述连接杆的外螺纹相适应的螺母;有益效果:当需要对夹具进行夹紧的时候，通过拧动螺母，使得夹杆之间形成夹持砂芯模具的空间逐渐缩小，最终压紧，通过螺母与螺纹的简单配合完成对砂芯模具的夹紧。
[0008]优选方案二:作为基础方案的另一优选，所述松紧件包括旋转杆，所述旋转杆的一端设有与所述连接杆的外螺纹相适应的内螺纹，所述旋转杆的另一端连接有把手;有益效果:通过转动把手来调节夹具的松紧，操作简单。
[0009]优选方案三:作为基础方案的又一优选，所述连接杆件有三组，三组所述连接件分别设在所述夹杆的两端及中间位置;有益效果:由于在对砂芯模具进行搬运的时候，夹杆会受到砂芯模具的一个作用力，通过在夹杆的三个点设置三组连接件，使得夹具在搬运的过程中夹杆上受到的力能分散开来，增加夹杆的使用寿命。
[0010]优选方案四:作为基础方案的再一优选，所述夹杆上设有与砂芯模具上把手相适应的定位槽;有益效果:设置定位槽，通过将把手放置在定位槽内，使得砂芯模具在夹杆上的位置稳定，更好的保证了夹具对砂芯模具的夹紧作用。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]图1为本实用新型结构砂芯模具夹具实施例1的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型结构砂芯模具夹具实施例2的结构示意图；
[0014]附图标记:夹杆101、夹杆102、定位槽105、砂芯模具110、连接件120、连接杆200、螺母201、旋转杆300、把手301。
【具体实施方式】
[0015]实施例1:
[0016]结合附图1所示的砂芯模具夹具，包括相对设置的夹杆101和夹杆102，夹杆1I和夹杆102之间形成夹持砂芯模具110的空间，夹杆101和夹杆102上设有与砂芯模具上把手相适应的定位槽105，砂芯模具夹具还包括连接夹杆101和夹杆102的三组连接件120，连接件120包括连接杆200，连接杆200的一端固定在夹杆101上，夹杆102上设有与连接杆200相适应的连接孔，连接杆200的另一端设有外螺纹，连接杆200的螺纹端上连接有松紧件螺母201。
[0017]当砂芯模具110借由定位机构拼接好后，将固定连接有连接杆200的夹杆101放置在砂芯模具110—个半模具的把手的一侧，夹杆102放置在砂芯模具110的另一个半模具的把手的一侧，通过夹杆102上的连接孔将夹杆102连接在连接杆200上后，通过拧动螺母201，逐渐将夹杆101和夹杆102之间夹持砂芯模具100的空间缩小，通过螺母201与螺纹的简单配合完成对砂芯模具110的最终压紧，通过夹具将砂芯模具110进一步固定夹紧后，在砂芯模具110搬运的过程中，即使受到冲击，由于夹具的夹紧作用，使得砂芯模具110不会相对移位的现象，避免了由此造成的产品缺陷，提高了产品的产量；由于在对砂芯模具110进行搬运的时候，夹杆101和夹杆102会受到砂芯模具110的一个作用力，通过在夹杆101和夹杆102的三个点设置三组连接件120，使得夹具在搬运的过程中夹杆101和夹杆102上受到的力能分散开来，增加夹杆102的使用寿命;设置定位槽105，通过将把手放置在定位槽105内，使得砂芯模具110在夹杆101和夹杆102上的位置稳定，更好的保证了夹具对砂芯模具110的夹紧作用。
[0018]实施例2:
[0019]如图2所示，松紧件包括旋转杆300，旋转杆300的一端设有连接杆200的外螺纹相适应的内螺纹，旋转杆300的另一端连接有把手301，通过转动把手300来调节夹具的松紧，操作简单。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.砂芯模具夹具，其特征在于:所述砂芯模具夹具包括两个相对设置的夹杆，两个所述的夹杆之间形成夹持砂芯模具的空间，所述砂芯模具夹具还包括连接两个所述的夹杆的连接件，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的一端固定在一个所述的夹杆上，另一个所述的夹杆上设有与所述连接杆相适应的连接孔，所述连接杆的另一端设有外螺纹，所述连接件还包括松紧件，所述松紧件连接在所述连接杆的螺纹端。2.根据权利要求1所述的砂芯模具夹具，其特征在于:所述松紧件为与所述连接杆的外螺纹相适应的螺母。3.根据权利要求1所述的砂芯模具夹具，其特征在于:所述松紧件包括旋转杆，所述旋转杆的一端设有与所述连接杆的外螺纹相适应的内螺纹，所述旋转杆的另一端连接有把手。4.根据权利要求1所述的砂芯模具夹具，其特征在于:所述连接件设有三组，三组所述连接件分别设在所述夹杆的两端及中间位置。5.根据权利要求1所述的砂芯模具夹具，其特征在于:所述夹杆上设有与砂芯模具上把手相适应的定位槽。
【专利摘要】本实用新型涉及熔炼合金铸造领域，具体涉及一种砂芯模具夹具，包括两个相对设置的夹杆，两个所述的夹杆之间形成夹持砂芯模具的空间，所述砂芯模具夹具还包括连接两个所述的夹杆的连接件，所述连接件包括连接杆，所述连接杆的一端固定在一个所述的夹杆上，另一个所述的夹杆上设有与所述连接杆相适应的连接孔，所述连接杆的另一端设有外螺纹，所述连接件还包括松紧件，所述松紧件连接在所述连接杆的螺纹端。本实用新型为了解决当砂芯模具在搬运的过程中由于受到的冲击导致拼接的半模具出现移位的现象，最终导致产品出现缺陷的现状，本实用新型的目的在于提供一种能够夹紧拼接的半模具的砂芯模具夹具。
【IPC分类】B22C9/10
【公开号】CN205270756
【申请号】CN201520928143
【发明人】张顺涛
【申请人】重庆市永川区华益机械铸造有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月20日