模具加热组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸件加工领域，特别是一种铸件模具预热设备。
【背景技术】
[0002]模具主要用于特定形状以及材质工件的加工，在金属铸件加工过程中使用最为常见。现有模具多位金属制造，在使用时即取即用，但在冬天，由于温度过低，模具本身也接近室温，当向模具内部注入高温流体时，会产生非常大的温差，影响生产。现有生产厂家会通过厂房内的现有的高温生产设备对其进行预热，但由于这些设备是用于工件生产的，并不是专门用于模具预热的，所以不但加热效果差，而且存在一定的危险，甚至造成模具的损坏。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种模具加热组件。具体设计方案为:
[0004]—种模具加热组件，包括箱体，所述箱体内设有多个格挡，所述箱体的两侧设有加热组件，所述箱体上设有电控箱，所述箱体的顶端设有供气箱，所述箱体的后侧安装有气栗箱。
[0005]所述加热组件、气栗箱、供气箱均与所述电控箱电连接，其中所述加热组件为电加热组件，所述气栗箱内的气栗为高温气栗，所述供气箱为干燥箱。
[0006]所述箱体的底端设有角铁，所述角铁的截面呈“C”形结构，所述角铁为条形结构，所述角铁的条形结构由前向后固定于所述箱体的底端，所述角铁的数量为两个，所述两个角铁互相平行，所述互相平行的两个角铁在所述箱体的底端呈左右分布，所述角铁与所述箱体焊接连接，所述角铁的底端设有螺栓孔。
[0007]所述供气箱通过导气管与所述气栗箱连接，所述气栗箱通过导气管与所述加热组件连接，所述加热组件与所述箱体两侧上部固定连接，且所述加热组件与所述箱体内部连通，所述加热组件通过导气管与所述箱体的两侧下部连通。
[0008]所述格挡包括两个金属条，所述两个金属条分别固定于所述箱体内侧的左右两端，所述金属条与所述箱体通过螺栓连接，所述格挡的数量为多个，所述多个格挡在所述箱体内沿垂直方向呈直线阵列分布。
[0009]所述箱体的前端安装有箱门，所述箱门的左端与所述箱体转动连接，所述箱门的左侧中部通过合页与所述箱体连接，所述箱门的左侧底端与所述箱体通过铰链连接。
[0010]所述箱体的内侧底端设有安装板，所述安装板的数量为多个，所述安装板为保温层安装板、风机安装板中的一种。
[0011]所述箱门上安装有门锁，所述门锁的数量为多个，所述箱门的上端中部还设有安装孔，所述安装孔为铭牌安装孔、控制板安装孔中的一种，所述箱门的四周安装有密封圈，所述密封圈为橡胶密封圈，所述密封圈与所述箱门粘接连接。
[0012]通过本实用新型的上述技术方案得到的模具加热组件，其有益效果是:
[0013]在模具使用前对其进行预热，防止温差过大影响产品质量，通过加压、通气对模具进行充分加热。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型所述模具加热组件的结构示意图；
[0015]图中，1、箱体;2、格挡;3、加热组件;4、电控箱;5、供气箱;6、气栗箱;7、角铁;8、螺栓孔;9、导气管；10、箱门；11、门锁;12、安装孔;13、密封圈；14、安装板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
[0017]图1是本实用新型所述模具加热组件的结构示意图，如图1所示，一种模具加热组件，包括箱体I，所述箱体I内设有多个格挡2，所述箱体I的两侧设有加热组件3，所述箱体I上设有电控箱4，所述箱体I的顶端设有供气箱5，所述箱体I的后侧安装有气栗箱6。
[0018]所述加热组件3、气栗箱6、供气箱5均与所述电控箱4电连接，其中所述加热组件3为电加热组件，所述气栗箱6内的气栗为高温气栗，所述供气箱5为干燥箱。
[0019]所述箱体I的底端设有角铁7，所述角铁7的截面呈“C”形结构，所述角铁7为条形结构，所述角铁7的条形结构由前向后固定于所述箱体I的底端，所述角铁7的数量为两个，所述两个角铁7互相平行，所述互相平行的两个角铁7在所述箱体I的底端呈左右分布，所述角铁7与所述箱体I焊接连接，所述角铁7的底端设有螺栓孔8。
[0020]所述供气箱5通过导气管9与所述气栗箱6连接，所述气栗箱6通过导气管9与所述加热组件3连接，所述加热组件3与所述箱体I两侧上部固定连接，且所述加热组件3与所述箱体I内部连通，所述加热组件3通过导气管9与所述箱体I的两侧下部连通。
[0021]所述格挡2包括两个金属条，所述两个金属条分别固定于所述箱体I内侧的左右两端，所述金属条与所述箱体I通过螺栓连接，所述格挡2的数量为多个，所述多个格挡在所述箱体I内沿垂直方向呈直线阵列分布。
[0022]所述箱体I的前端安装有箱门10，所述箱门10的左端与所述箱体I转动连接，所述箱门10的左侧中部通过合页与所述箱体I连接，所述箱门10的左侧底端与所述箱体I通过铰链连接。
[0023]所述箱体I的内侧底端设有安装板14，所述安装板14的数量为多个，所述安装板14为保温层安装板、风机安装板中的一种。
[0024]所述箱门10上安装有门锁11，所述门锁11的数量为多个，所述箱门10的上端中部还设有安装孔12，所述安装孔12为铭牌安装孔、控制板安装孔中的一种，所述箱门10的四周安装有密封圈13，所述密封圈13为橡胶密封圈，所述密封圈13与所述箱门10粘接连接。
[0025]使用时，先将模具放在格挡2上，然后关闭箱门10，先开启加热组件3，等加热组件3到达一定温度后，开动气栗箱6，使空气经过供气箱5干燥后，通入箱体I内，对模具进行预热。
[0026]在上述过程中，由于气体从所述箱体I的底部吹入，可以使热空气上升，实现对模具的预热，更有效的利用热能；
[0027]气栗箱6可以对空气进行加压，保证闭合模具中的模孔内也可以有效的预热；
[0028]所述密封圈13可以保证内部的气密性，保证内部压力，防止热空气流失，提高预热效果；
[0029]预留的安装孔12、安装板14可以根据使用的具体需要安装外置设备，提高实用性。
[0030]上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种模具加热组件，包括箱体(I)，其特征在于，所述箱体(I)内设有多个格挡(2)，所述箱体(I)的两侧设有加热组件(3)，所述箱体(I)上设有电控箱(4)，所述箱体(I)的顶端设有供气箱(5)，所述箱体(I)的后侧安装有气栗箱(6)。2.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述加热组件(3)、气栗箱(6)、供气箱(5)均与所述电控箱(4)电连接，其中所述加热组件(3)为电加热组件，所述气栗箱(6)内的气栗为高温气栗，所述供气箱(5)为干燥箱。3.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述箱体(I)的底端设有角铁(7)，所述角铁(7)的截面呈“C”形结构，所述角铁(7)为条形结构，所述角铁(7)的条形结构由前向后固定于所述箱体(I)的底端，所述角铁(7)的数量为两个，所述两个角铁(7)互相平行，所述互相平行的两个角铁(7)在所述箱体(I)的底端呈左右分布，所述角铁(7)与所述箱体(I)焊接连接，所述角铁(7)的底端设有螺栓孔(8)。4.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述供气箱(5)通过导气管(9)与所述气栗箱(6)连接，所述气栗箱(6)通过导气管(9)与所述加热组件(3)连接，所述加热组件(3)与所述箱体(I)两侧上部固定连接，且所述加热组件(3)与所述箱体(I)内部连通，所述加热组件(3)通过导气管(9)与所述箱体(I)的两侧下部连通。5.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述格挡(2)包括两个金属条，所述两个金属条分别固定于所述箱体(I)内侧的左右两端，所述金属条与所述箱体(I)通过螺栓连接，所述格挡(2)的数量为多个，所述多个格挡在所述箱体(I)内沿垂直方向呈直线阵列分布。6.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述箱体(I)的前端安装有箱门(10)，所述箱门(10)的左端与所述箱体(I)转动连接，所述箱门(10)的左侧中部通过合页与所述箱体(I)连接，所述箱门(1)的左侧底端与所述箱体(I)通过铰链连接。7.根据权利要求1中所述的模具加热组件，其特征在于，所述箱体(I)的内侧底端设有安装板(14)，所述安装板(14)的数量为多个，所述安装板(14)为保温层安装板、风机安装板中的一种。8.根据权利要求6中所述的模具加热组件，其特征在于，所述箱门(10)上安装有门锁(11)，所述门锁(11)的数量为多个，所述箱门(10)的上端中部还设有安装孔(12)，所述安装孔(12)为铭牌安装孔、控制板安装孔中的一种，所述箱门(10)的四周安装有密封圈(13)，所述密封圈(13)为橡胶密封圈，所述密封圈(13)与所述箱门(10)粘接连接。
【专利摘要】一种模具加热组件，包括箱体，所述箱体内设有多个格挡，所述箱体的两侧设有加热组件，所述箱体上设有电控箱，所述箱体的顶端设有供气箱，所述箱体的后侧安装有气泵箱。其有益效果是：在模具使用前对其进行预热，防止温差过大影响产品质量，通过加压、通气对模具进行充分加热。
【IPC分类】B22C9/12
【公开号】CN205270759
【申请号】CN201521140594
【发明人】郭福生, 柳立鹏
【申请人】天津宝信铸造股份有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月30日