一种无心磨床自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种送料装置，特别是一种无心磨床自动上料装置。
【背景技术】
[0002]目前，轴类零件或其它圆柱形零件的磨削需要使用无心磨床进行加工。在无心磨床进行磨削之前，需要对所加工的零件进行上料。而现有的上料工作完全由人工进行，即工人手持零件并将零件放入无心磨床中。该人工操作的方式存在极大的安全隐患，并且，人工操作还存在加工效率低、费人费力、加工成本高等问题，不利于企业的长久发展。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理、安全可靠、加工效率高、省人省力、降低加工成本、易于实现的无心磨床自动上料装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种无心磨床自动上料装置，其特征在于:包括支架、上料板、挡料板、放料机构、步进电机及输送器，在所述的支架上端倾斜安装有前高后低的上料板，在上料板的前端安装有与其相垂直的调节板，在调节板上设置有横向的调节长孔，在调节板的左右两端调节长孔上调节安装有沿上料板长度方向设置的挡料板，在上料板的后端上方设置有与其平行的放料机构，在所述的支架后端安装有端面略低于上料板最低端的输送器，该输送器由步进电机驱动。
[0006]而且，所述的放料机构由前放料气缸、后放料气缸、安装板、前放料板、后放料板及弹簧构成，在所述安装板的前后两端分别安装有缸杆可在其上进行伸缩动作的前放料气缸及后放料气缸，在前放料气缸及后放料气缸的下部分别相对设置有前放料板及后放料板，前放料板与安装板之间以及后放料板与安装板之间均通过弹簧连接。
[0007]而且，还包括输送限位机构，该输送限位机构由两块低面相对的楔形块构成，所述的输送限位机构在输送器上平带的长度方向均布，所述各输送限位机构的两块楔形块分别设置在输送器上平带的前后两端。
[0008]本实用新型的优点和有益效果为:
[0009]1.本无心磨床自动上料装置，使用时，将所加工的轴状零件置于上料板上，根据轴状零件的长度，调节挡料板在调节板上的位置，调节好后通过螺栓将各挡料板固定在调节长孔上，轴状零件利用自身的重量会向下滚动，此时，通过放料机构上前放料气缸与后放料气缸的驱动，使前放料板与后放料板先后动作，从而实现轴状零件在上料板上的逐个放出，放出的轴状零件掉落在平带上，平带通过步进电机及同步带驱动旋转，并将轴状零件向前输送，直至送入无心磨床中。放料器及步进电机通过PLC控制，实现前后轴状零件送料的协调一致。本新型通过用机器替代了人工，有效降低了安全事故的发生率，并且，大大提高了加工效率、降低了成本。
[0010]2.本无心磨床自动上料装置，通过输送限位机构的设置可使轴状零件滚落到平带上时不会因惯性而掉落出输送器的问题，输送限位机构的两个楔形块能够将轴状零件进行稳固的限位，使其平稳的进行输送。
[0011]3.本实用新型结构设计科学合理，具有安全可靠、加工效率高、省人省力、降低加工成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的无心磨床自动上料装置。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构不意图；
[0013]图2为图1的右视图；
[0014]图3为本实用新型放料机构的结构示意图。
[0015]附图标记
[0016]1-调节板、2-调节长孔、3-挡料板、4-前放料气缸、5-后放料气缸、6_安装板、7_输送器、8-支架、9-放料机构、I O-楔形块、11-步进电机、12-前放料板、13-后放料板、14-弹簧、15-上料板。
【具体实施方式】
[0017]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0018]一种无心磨床自动上料装置，其创新之处在于:包括支架8、上料板15、挡料板3、放料机构9、步进电机11及输送器7，在所述的支架上端倾斜安装有前高后低的上料板，在上料板的前端安装有与其相垂直的调节板I，在调节板上设置有横向的调节长孔2，在调节板的左右两端调节长孔上调节安装有沿上料板长度方向设置的挡料板，在上料板的后端上方设置有与其平行的放料机构，在所述的支架后端安装有端面略低于上料板最低端的输送器，该输送器由步进电机驱动。
[0019 ]所述的放料机构由前放料气缸4、后放料气缸5、安装板6、前放料板12、后放料板13及弹簧14构成，在所述安装板的前后两端分别安装有缸杆可在其上进行伸缩动作的前放料气缸及后放料气缸，在前放料气缸及后放料气缸的下部分别相对设置有前放料板及后放料板，前放料板与安装板之间以及后放料板与安装板之间均通过弹簧连接。
[0020]还包括输送限位机构，该输送限位机构由两块低面相对的楔形块10构成，所述的输送限位机构在输送器上平带的长度方向均布，所述各输送限位机构的两块楔形块分别设置在输送器上平带的前后两端。
[0021]尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解:在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种无心磨床自动上料装置，其特征在于:包括支架、上料板、挡料板、放料机构、步进电机及输送器，在所述的支架上端倾斜安装有前高后低的上料板，在上料板的前端安装有与其相垂直的调节板，在调节板上设置有横向的调节长孔，在调节板的左右两端调节长孔上调节安装有沿上料板长度方向设置的挡料板，在上料板的后端上方设置有与其平行的放料机构，在所述的支架后端安装有端面略低于上料板最低端的输送器，该输送器由步进电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于:所述的放料机构由前放料气缸、后放料气缸、安装板、前放料板、后放料板及弹簧构成，在所述安装板的前后两端分别安装有缸杆可在其上进行伸缩动作的前放料气缸及后放料气缸，在前放料气缸及后放料气缸的下部分别相对设置有前放料板及后放料板，前放料板与安装板之间以及后放料板与安装板之间均通过弹簧连接。3.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料装置，其特征在于:还包括输送限位机构，该输送限位机构由两块低面相对的楔形块构成，所述的输送限位机构在输送器上平带的长度方向均布，所述各输送限位机构的两块楔形块分别设置在输送器上平带的前后两端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无心磨床自动上料装置，其特征在于：包括支架、上料板、挡料板、放料机构、步进电机及输送器，在所述的支架上端倾斜安装有前高后低的上料板，在上料板的前端安装有与其相垂直的调节板，在调节板上设置有横向的调节长孔，在调节板的左右两端调节长孔上调节安装有沿上料板长度方向设置的挡料板，在上料板的后端上方设置有与其平行的放料机构，在所述的支架后端安装有端面略低于上料板最低端的输送器，该输送器由步进电机驱动。本实用新型结构设计科学合理，具有安全可靠、加工效率高、省人省力、降低加工成本、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的无心磨床自动上料装置。
【IPC分类】B24B5/35
【公开号】CN205271613
【申请号】CN201620048924
【发明人】朱长春
【申请人】天津泰思克机械设备有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月19日