一种用于轴件端面倒角打磨的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种打磨装置，尤其涉及一种轴件端面倒角的打磨装置。
【背景技术】
[0002]现有的很多零件由于工艺的限制，在加工后都需要对其进行倒角处理，但进行倒角处理后，倒角的精度一般很低，且粗糙度很大;现由于装配需要对一种轴件的端面倒角进行打磨，以使工件满足装配要求；由于没有专用的打磨装置，现在的解决方案为通过人工固定工件，并在手持钻上装上带锥孔的磨头，人工对工件的端面倒角进行打磨;此方法由于固定不稳固，且由于手持手持钻，难免会出现抖动的现象，所以总会在打磨过程中使工件的端面倒角变形，以致出现废品的现象，从而浪费工件毛坯。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种用于轴件端面倒角打磨的装置，以通过本装置对轴类工件进行夹紧并定位打磨其端面倒角，从而避免浪费工件毛坯。
[0004]本实用新型的基础方案一种用于轴件端面倒角打磨的装置，包括机座、三爪卡盘、打磨部和驱动电机;所述三爪卡盘、打磨部和驱动电机从左至右依次安装在所述机座上，所述三爪卡盘和所述驱动电机固定安装在所述机座上;所述打磨部包括打磨安装座，进给凸轮，手柄，转轴和打磨盘;所述打磨安装座安装在机座上;所述转轴为阶梯轴，其左端为小端，右端为大端，转轴的大端设置有内花键，转轴与打磨安装座滑动连接，且可相对与打磨安装座转动;打磨盘固定在转轴的小端，打磨盘的中心设置有锥形孔;所述进给凸轮设置在打磨盘与转轴的阶梯之间，进给凸轮上端具有与进给凸轮一体成型且不同轴的连接轴，连接轴转动连接在打磨安装座上;手柄与连接轴的上端固定连接;驱动电机的输出轴设置有与转轴的内花键相配合的外花键。
[0005]本实用新型的基础方案，采用三角卡盘固定工件，并通过驱动电机带动转轴转动；通过转动手柄，使进给凸轮的转动，且由于进给凸轮的连接轴相对于进给凸轮偏心设置，所以进给凸轮转动时会在转轴的轴向形成挤压，即带动转轴轴向移动，实现向工件的进给；由于转轴的内花键与驱动电机的输出轴的外花键相互配合，且具有一定的滑动行程，从而使得转轴在实现进给的同时驱动电机也能驱动转轴转动，实现对工件的打磨；打磨盘中心设置有锥孔，以便摩擦盘能够与工件端面的倒角摩擦配合，从而使打磨盘在转动时，对工件的端面倒角实现打磨;且进给凸轮给转轴提供的进给行程有限，从而可防止对工件进行打磨时因误操作，而使进给量过大，从而使工件报废。
[0006]优选方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述手柄的一端设置有套环，套环套装在进给凸轮的连接轴上端，且通过销钉将进给凸轮与手柄固定;手柄与进给凸轮通过销钉实现固定，有利进给凸轮和手柄的拆装和更换。
[0007]优选方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述打磨安装座滑动连接在机座上，且打磨安装座上设置了紧固螺钉；由于将打磨安装座固定在机座上后，则此装置仅能加工特定长度的工件，使装置的可用范围降低，所以将打磨安装座滑动连接在机座上，可使本装置具有可调性，以适应不同长度的工件。
[0008]优选方案三，作为对基础方案的进一步优化，所述转轴的小端固定连接有法兰盘，所述打磨盘通过螺栓与法兰盘固定连接;本优化有利于更换打磨盘，以使本装置可以加工不同直径的工件，使本装置具有更大的适用范围。
【附图说明】
[0009]图1为用于轴件端面倒角打磨的装置实施例的结构示意图；
[0010]图2为实施例中进给凸轮与转轴配合的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:机座1、三爪卡盘2、打磨部3、驱动电机4、工件5、打磨安装座31、进给凸轮32、手柄33、转轴34、打磨盘9、套环331。
[0013]实施例基本如附图1、图2所示:用于轴件端面倒角打磨的装置包括机座1、三爪卡盘2、打磨部3和驱动电机4;三爪卡盘2、打磨部3和驱动电机4从左至右依次安装在机座I上，其中三爪卡盘2和驱动电机4通过螺栓固定安装在机座I上;打磨部3包括打磨安装座31，进给凸轮32，手柄33，转轴34和打磨盘9。打磨安装座31滑动连接在机座I上，且打磨安装座31上设置了紧固螺钉，可将打磨安装座31固定在机座I上;转轴34为阶梯轴，其左端为小端，右端为大端，转轴34的小端固定连接有法兰盘，转轴34的大端设置有内花键，转轴34与打磨安装座31滑动连接，且可相对与打磨安装座31转动;打磨盘9的中心设置有锥形孔，打磨盘9通过螺栓与转轴34上的法兰盘固定连接;进给凸轮32设置在法兰盘与转轴34的阶梯之间，进给凸轮32上端设置有与进给凸轮32不同轴连接轴，连接轴将进给凸轮32转动连接在打磨安装座31上;手柄33的一端设置有套环331，另一端供手持，套环331套装在进给凸轮32的连接轴的上端，且插有销钉将进给凸轮32与手柄33固定;驱动电机4的输出轴设置有与转轴34的内花键相配合的外花键，且转轴34可相对于驱动电机4的输出轴具有一定行程的滑动。
[0014]具体工作过程及主要效果，将工件5用三角卡盘夹紧，然后启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴34转动，此时转动手柄33，同时进给凸轮32也会转动，且由于进给凸轮32的连接轴相对于进给凸轮32偏心设置，所以进给凸轮32转动时会在转轴34的轴向形成挤压，SP带动转轴34轴向移动，实现向工件5的进给；由于转轴34的内花键与驱动电机4的输出轴的外花键具有一定的滑动行程，从而使得转轴34在实现进给的同时驱动电机4也能驱动转轴34转动，实现对工件5的打磨；由于打磨盘9中心设置有锥孔，以便摩擦盘能够与工件5端面的倒角摩擦配合，从而使打磨盘9在转动时，对工件5的端面倒角实现打磨;且进给凸轮32的进给行程有限，从而可防止对工件5进行打磨时的过渡进给，使工件5报废。
【主权项】
1.一种用于轴件端面倒角打磨的装置，其特征在于，包括机座、三爪卡盘、打磨部和驱动电机;所述三爪卡盘、打磨部和驱动电机从左至右依次安装在所述机座上，所述三爪卡盘和所述驱动电机固定安装在所述机座上;所述打磨部包括打磨安装座，进给凸轮，手柄，转轴和打磨盘;所述打磨安装座安装在机座上;所述转轴为阶梯轴，其左端为小端，右端为大端，转轴的大端设置有内花键，转轴与打磨安装座滑动连接，且可相对与打磨安装座转动；打磨盘固定在转轴的小端，打磨盘的中心设置有锥形孔;所述进给凸轮设置在打磨盘与转轴的阶梯之间，进给凸轮上端具有与进给凸轮一体成型且不同轴的连接轴，连接轴转动连接在打磨安装座上;所述手柄与连接轴的上端固定连接;驱动电机的输出轴设置有与转轴的内花键相配合的外花键。2.根据权利要求1所述的用于轴件端面倒角打磨的装置，其特征在于，所述手柄的一端设置有套环，套环套装在进给凸轮的连接轴上端，且通过销钉将进给凸轮与手柄固定。3.根据权利要求1所述的用于轴件端面倒角打磨的装置，其特征在于，所述打磨安装座滑动连接在机座上，且打磨安装座上设置了紧固螺钉。4.根据权利要求1所述的用于轴件端面倒角打磨的装置，其特征在于，所述转轴的小端固定连接有法兰盘，所述打磨盘通过螺栓与法兰盘固定连接。
【专利摘要】本专利公开了一种用于轴件端面倒角打磨的装置，涉及一种打磨装置；用于轴件端面倒角打磨的装置包括机座、三爪卡盘、打磨部和驱动电机；三爪卡盘、打磨部和驱动电机从左至右依次安装在所述机座上，三爪卡盘和所述驱动电机固定安装在所述机座上；打磨部包括打磨安装座，进给凸轮，手柄，转轴和打磨盘；转轴为阶梯轴，其左端为小端，右端为大端，转轴的大端设置有花键与驱动电机输出轴配合，转轴与打磨安装座滑动连接；打磨盘固定在转轴的小端，打磨盘的中心设置有锥形孔；进给凸轮设置在打磨盘与转轴的阶梯之间，且转动连接在打磨安装座上；手柄进给凸轮固定连接；本专利意在提供一种轴类工件端面倒角打磨的专用装置。
【IPC分类】B24B47/20, B24B47/12, B24B9/02
【公开号】CN205271629
【申请号】CN201520946512
【发明人】罗杨
【申请人】重庆鹏昶机械有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月24日