稀土矿料的溶料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产氧化铕的溶料设备领域，特别涉及一种稀土矿料的溶料装置。
【背景技术】
[0002]稀土元素氧化物是指元素周期表中原子序数为57到71的15种镧系元素氧化物，以及与镧系元素化学性质相似的钪(Sc)和钇(Y)共17种元素的氧化物。稀土元素在石油、化工、冶金、纺织、陶瓷、玻璃、永磁材料等领域都得到了广泛的应用，随着科技的进步和应用技术的不断突破，稀土氧化物的价值将越来越大。稀土氧化物生产的第一步是需要把稀土矿原料与盐酸在容器中反应生成氯化稀土溶液，随后将溶液和固体矿渣一起排出进行过滤。现有的溶料装置一般无搅拌装置，或者搅拌装置结构简单，仅仅只是一个电器驱动一个锚式的搅拌桨，不能使固体稀土原料与酸性溶液充分接触，造成固体稀土原料反应不彻底。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种稀土矿料的溶料装置，其所要解决的技术问题在于:传统的溶料灌一般无搅拌装置，或者搅拌装置性能差，扰动范围小，无法做到使溶料罐中的稀土原料与酸性溶液充分接触。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种稀土矿料的溶料装置，其包括溶料罐以及搅拌装置，所述溶料罐上盖设有罐盖，所述罐盖上开设有投料口以及搅拌安装口，所述搅拌安装口位于所述罐盖的中心部位，所述溶料罐的底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述罐盖上对应所述搅拌安装口的位置，所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述驱动电机同轴的固定装设在所述罐盖上，所述筒状壳体的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述桨轴与所述转轴平行并不同轴，所述桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合。
[0005]优选于:所述搅拌桨的桨轴上设置有两组共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶对应为离心桨叶或向心桨叶。
[0006]优选于:所述搅拌桨的外表面设有耐酸涂层。
[0007]优选于:所述耐酸涂层为搪瓷涂层。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]—、所述曲柄传动器将所述驱动电机的转矩传递至所述转盘使所述搅拌桨围绕所述驱动电机的中心轴线公转，再利用所述搅拌桨的桨轴上的行星齿轮与筒状壳体内筒壁上的内齿圈啮合，进而使所述搅拌桨的桨轴在公转的同时自转，进而使所述搅拌桨在所述溶料罐中同时自转、公转，进而增加扰动范围，提高搅拌效果；
[0010]二、笼装的所述搅拌桨在自转时将所述溶料罐中的物料轴向吸入再径向排出或者轴向排出再径向吸入，从而在所述溶料罐中形成轴向上的两个大范围的物料扰动循环，进而加速稀土原料与酸性溶液充分接触。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的溶料罐整体结构剖视示意图。
[0012]图2为本实用新型的搅拌桨立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]以下将结合附图1、2以及较佳实施例对本实用新型提出的一种稀土矿料的溶料装置作更为详细说明。
[0014]本实用新型提供一种稀土矿料的溶料装置，其包括溶料罐I以及搅拌装置2，所述溶料罐I上盖设有罐盖11，所述罐盖11上开设有投料口 12以及搅拌安装口 13，所述搅拌安装口 13位于所述罐盖11的中心部位，所述溶料罐I的底部设置有放料阀14，所述搅拌装置2固定架设在所述罐盖11上对应所述搅拌安装口 13的位置，所述搅拌装置2包括驱动电机21、曲柄传动器22以及搅拌桨23，所述曲柄传动器22包括筒状壳体221以及转盘222，所述筒状壳体221与所述驱动电机21同轴的固定装设在所述罐盖11上，所述筒状壳体221的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈223，所述转盘222同轴设置在所述筒状壳体221中，所述转盘222的转轴与所述驱动电机21联动，所述搅拌桨23的桨轴231轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘222上，所述桨轴231与所述转轴平行并不同轴，所述桨轴231上位于所述筒状壳体221中的一端上固定安装有一行星齿轮224，所述行星齿轮224与所述内齿圈223相啮合，当所述驱动电机21联动所述转盘222转动时，所述转盘222带动所述桨轴231围绕其转轴公转，与此同时，由于所述桨轴231上的行星齿轮224与所述内齿圈223相啮合，进而所述桨轴231公转过程中在所述行星齿轮224与内齿圈223的作用下实现自转，进而使得本实用新型的搅拌桨23能够同时在所述溶料罐I中公转、自转，增加了搅拌桨23的扰动范围，能够大范围充分的扰动所述溶料罐I中的稀土原料与酸性溶液。
[0015]所述搅拌桨23的桨轴231上设置有两组共轴且推进方向相反的轴流桨叶232以及固定设置在两组轴流桨叶232之间并与所述桨轴231平行的径流桨叶233，两组轴流桨叶232在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶233的叶片数量与每组轴流桨叶232的叶片数量相同，所述径流桨叶233以所述桨轴231的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶233的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶232中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶232以及所述径流桨叶233组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶232的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶233对应为离心桨叶或向心桨叶，这种笼状结构的搅拌桨23在自传过程中能够使物料在溶料罐I中形成竖直方向上的两个大的扰动循环，配合公转搅拌进一步提高搅拌效果，使稀土原料与酸性溶液充分接触，溶料更加彻底。
[0016]所述搅拌桨23的外表面设有耐酸涂层，所述耐酸涂层为搪瓷涂层，借助搪瓷涂层防止搅拌桨23被酸性溶液腐蚀。
[0017]综合上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的完成上述实用新型目的，且本实用新型的结构原理及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本实用新型的实施例也可以根据这些原理进行变换，因此，本实用新型包括一切在申请专利范围中所提到范围内的所有替换内容。任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。
【主权项】
1.一种稀土矿料的溶料装置，其包括溶料罐以及搅拌装置，所述溶料罐上盖设有罐盖，所述罐盖上开设有投料口以及搅拌安装口，所述搅拌安装口位于所述罐盖的中心部位，所述溶料罐的底部设置有放料阀，所述搅拌装置固定架设在所述罐盖上对应所述搅拌安装口的位置，其特征在于:所述搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及搅拌桨，所述曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，所述筒状壳体与所述驱动电机同轴的固定装设在所述罐盖上，所述筒状壳体的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，所述转盘同轴设置在所述筒状壳体中，所述转盘的转轴与所述驱动电机联动，所述搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在所述转盘上，所述桨轴与所述转轴平行并不同轴，所述桨轴上位于所述筒状壳体中的一端上固定安装有一行星齿轮，所述行星齿轮与所述内齿圈相啮合。2.如权利要求1所述的稀土矿料的溶料装置，其特征在于:所述搅拌桨的桨轴上设置有两组共轴且推进方向相反的轴流桨叶以及固定设置在两组轴流桨叶之间并与所述桨轴平行的径流桨叶，两组轴流桨叶在轴向上的投影重叠，所述径流桨叶的叶片数量与每组轴流桨叶的叶片数量相同，所述径流桨叶以所述桨轴的中心轴为中心环形阵列设置，每片所述径流桨叶的轴向两端分别固定在两组所述轴流桨叶中相互对应的叶片上，两组所述轴流桨叶以及所述径流桨叶组成一笼状结构，其中，所述两组所述轴流桨叶的推进方向相对或相背，则所述径流桨叶对应为离心桨叶或向心桨叶。3.如权利要求2所述的稀土矿料的溶料装置，其特征在于:所述搅拌桨的外表面设有耐酸涂层。4.如权利要求3所述的稀土矿料的溶料装置，其特征在于:所述耐酸涂层为搪瓷涂层。
【专利摘要】一种稀土矿料的溶料装置，其包括溶料罐以及搅拌装置，溶料罐上盖设有罐盖，罐盖上开设有投料口以及搅拌安装口，搅拌安装口位于罐盖的中心部位，搅拌装置固定架设在罐盖上对应搅拌安装口的位置，搅拌装置包括驱动电机、曲柄传动器以及搅拌桨，曲柄传动器包括筒状壳体以及转盘，筒状壳体与驱动电机同轴的固定装设在罐盖上，筒状壳体的内筒壁上固定设置有同轴的内齿圈，转盘同轴设置在筒状壳体中，转盘的转轴与驱动电机联动，搅拌桨的桨轴轴向固定并可相对自转的安装在转盘上，桨轴与转轴平行并不同轴，桨轴上位于筒状壳体中的一端上固定安装有一行星齿轮，行星齿轮与内齿圈相啮合。
【IPC分类】C22B3/02, C22B59/00, C22B3/10
【公开号】CN205275663
【申请号】CN201520953763
【发明人】刘勇, 钟敬东, 赖余胜
【申请人】龙南县京利有色金属有限责任公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年11月25日