稀土萃取工艺用有机油加热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于稀土氧化物制备领域，具体涉及一种稀土萃取工艺用有机油加热
目.0
【背景技术】
[0002]现有的稀土萃取方法是通过工业盐酸与碳酸稀土或氧化稀土进行化学反应，使之成为水相氯化稀土溶液，再用氢氧化钠或氢氧化铵与酸性萃取剂进行化学反应，使之成为皂化有机相溶液，把上述水相氯化稀土溶液与上述皂化有机相溶液及盐酸通过分馏萃取的方法，达到对碳酸稀土或氧化稀土中的稀土萃取分离的目的。在上述的萃取过程中，特别是冬天温度较低时，萃取的分层及分离差，为此需要给有机油加热，常见的加热方法有电加热和蒸汽加热，但是都比较复杂，效率低，防腐性不高，特别是不安全，尤其是电加热，易引起火灾。
[0003]现设计一种稀土萃取工艺中的有机油加热装置，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稀土萃取工艺用有机油加热装置，该装置结构简单，使用方便，耐腐蚀效果好，且采用蒸汽加热有机油，安全环保。
[0005]本实用新型的技术方案如下:一种稀土萃取工艺用有机油加热装置，包括箱体，所述箱体由第一墙板和第二墙板隔成三个腔室，依次为搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室，所述搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室依次相邻;所述第一墙板和第二墙板的顶端沿着墙板方向都均匀设置有若干溢流孔，且第一墙板低于第二墙板;所述搅拌混合室内设置有与蒸汽发生器的输出端连接的蒸汽进管、与萃取槽有机油相连接的有机油进料管，所述的蒸汽进管和有机油进料管均通入到搅拌混合室底端;所述的第二澄清室下端安装第二排水管，所述第二澄清室的中上部安装有机油输出管。
[0006]优选的，所述的搅拌混合室内还安装有搅拌器，所述搅拌器连接电机。
[0007]优选的，所述的搅拌混合室的底端设计有第一排水管。
[0008]优选的，所述蒸汽进管的下端为喇叭形出口。
[0009]优选的，所述箱体外设置有PLC控制器，所述第二澄清室的上部安装一温度测量计，所述PLC控制器连接温度测量计和蒸汽发生器，并通过控制蒸汽发生器控制输出至蒸汽进管中蒸汽的温度和蒸汽量。
[0010]优选的，所述的第二排水管和有机油输出管上均安装有流量调控阀。
[0011 ]优选的，所述的第一排水管上安装有截止阀。
[0012]有益效果:
[0013](I)本实用新型的加热装置含有搅拌混合室及两个澄清室，把萃取槽中的有机油引出，用蒸汽在搅拌混合室加热，在第一澄清室进行油水分离，然后再溢流至第二澄清室进一步分离，加热后的有机油再次进入萃取槽，循环使用。
[0014](2)本实用新型的有机油加热装置结构简单，使用方便，耐腐蚀效果好，且采用蒸汽加热有机油，安全环保，并能使得加热后的有机油的控制在25-35 °C左右。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型有机油加热装置的结构示意图；其中1-搅拌混合室，2-第一澄清室，3-第二澄清室，4-蒸汽进管，5-有机油进料管，6-箱体，7-电机，8-搅拌器，9-喇叭形出口，10-溢流孔，11-第一排水管，12-第二排水管，13-有机油输出管，14-PLC控制器，15-蒸汽发生器，16-温度测量计，17-第一墙板，18-第二墙板。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。
[0017]实施例1
[0018]如图1所示，一种稀土萃取工艺用有机油加热装置，包括箱体6，所述箱体6由第一墙板17和第二墙板18隔成三个腔室，依次为搅拌混合室1、第一澄清室2和第二澄清室3，所述搅拌混合室1、第一澄清室2和第二澄清室3依次相邻;所述第一墙板17和第二墙板18的顶端沿着墙板方向都均匀设置有若干溢流孔10，且第一墙板17低于第二墙板18;所述搅拌混合室I内设置有与蒸汽发生器15的输出端连接的蒸汽进管4、与萃取槽有机油相连接的有机油进料管5，所述的蒸汽进管4和有机油进料管5均通入到搅拌混合室I底端;所述的第二澄清室3下端安装第二排水管12，所述第二澄清室3的中上部安装有机油输出管13。所述的搅拌混合室I内还安装有搅拌器8，所述搅拌器连接电机7;所述蒸汽进管4的下端为喇叭形出口 9;所述的第二排水管12和有机油输出管13上均安装有流量调控阀。
[0019]工作原理:有机油进料管5将有机油从萃取槽中引入到搅拌混合室I的底部，蒸汽由蒸汽发生器15通过蒸汽进管4也进入到的搅拌混合室I的底部，在搅拌器8的搅拌下，有机油和水混合在一起，不断进行热交换。随着混合液面的不断上升，当液面到达第二墙板18上的溢流孔10的高度时，有机油和水的混合物通过溢流孔10进入到第一澄清室2中，进行油水分离;慢慢地第一澄清室2中的有机油层(夹带少许水)液面上升，然后通过第一墙板17上的溢流孔10进入到第二澄清室3中进一步澄清分离，当有机油层液面上升到有机油输出管13高度时，加热后的有机油从有机油输出管13再回流至萃取槽中，水则从第二排水管排出12。排出的水可以再次进入至蒸汽发生器15中循环利用。所述的第二排水管12和有机油输出管13上均安装有流量调控阀，可以通过调节阀的大小来调节输出的有机油和水的量，使两相的进入量和出入量达到平衡状态。
[0020]实施例2
[0021]如图1所示，在实施例1的基础上，所述箱体6外设置有PLC控制器14，所述第二澄清室3的上部安装一温度测量计16，所述PLC控制器14连接温度测量计16和蒸汽发生器15，并通过控制蒸汽发生器15控制输出至蒸汽进管4中蒸汽的温度和蒸汽量。
[0022]实施例3
[0023]如图1所示，在实施例1的基础上，所述的搅拌混合室I的底端设计有第一排水管11;所述的第一排水管11上安装有截止阀。
[0024]工艺进行时，上述的第一排水管11的截止阀为关闭状态，在生产结束后，可以用来放出搅拌混合室I中的残留液体。
[0025]以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。
【主权项】
1.一种稀土萃取工艺用有机油加热装置，其特征在于，包括箱体，所述箱体由第一墙板和第二墙板隔成三个腔室，依次为搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室，所述搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室依次相邻;所述第一墙板和第二墙板的顶端沿着墙板方向都均匀设置有若干溢流孔，且第一墙板低于第二墙板;所述搅拌混合室内设置有与蒸汽发生器的输出端连接的蒸汽进管、与萃取槽有机油相连接的有机油进料管，所述的蒸汽进管和有机油进料管均通入到搅拌混合室底端;所述的第二澄清室下端安装第二排水管，所述第二澄清室的中上部安装有机油输出管。2.根据权利要求1所述的有机油加热装置，其特征在于，所述的搅拌混合室内还安装有搅拌器，所述搅拌器连接电机。3.根据权利要求1所述的有机油加热装置，其特征在于，所述的搅拌混合室的底端设计有第一排水管。4.根据权利要求1所述的有机油加热装置，其特征在于，所述蒸汽进管的下端为喇叭形出口。5.根据权利要求1所述的有机油加热装置，其特征在于，所述箱体外设置有PLC控制器，所述第二澄清室的上部安装一温度测量计，所述PLC控制器连接温度测量计和蒸汽发生器。6.根据权利要求1所述的有机油加热装置，其特征在于，所述的第二排水管和有机油输出管上均安装有流量调控阀。7.根据权利要求3所述的有机油加热装置，其特征在于，所述的第一排水管上安装有截止阀。
【专利摘要】本实用新型公开了一种稀土萃取工艺用有机油加热装置，包括箱体，所述箱体由第一墙板和第二墙板隔成三个腔室，依次为搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室，所述搅拌混合室、第一澄清室和第二澄清室依次相邻；所述第一墙板和第二墙板的顶端沿着墙板方向都均匀设置有若干溢流孔，且第一墙板低于第二墙板；所述搅拌混合室内设置有与蒸汽发生器的输出端连接的蒸汽进管、与萃取槽有机油相连接的有机油进料管，所述的蒸汽进管和有机油进料管均通入到搅拌混合室底端；所述的第二澄清室下端安装第二排水管，所述第二澄清室的中上部安装有机油输出管。本实用新型的有机油加热装置结构简单，使用方便，耐腐蚀效果好，且采用蒸汽加热有机油，安全环保。
【IPC分类】C22B59/00
【公开号】CN205275680
【申请号】CN201620006996
【发明人】舒金澄, 金秀贤, 吴玉春
【申请人】赣州天和永磁材料有限公司
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月6日