一种多孔钨烧结固定装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固定装置，具体涉及一种多孔钨烧结固定装置。
【背景技术】
[0002]多孔钨是一种内部结构含有很多孔隙的钨制品，既有金属的性质，又因为孔的存在，而具有一系列功能特性。因而在航空航天、电力电子及冶金工业等领域得到广泛的应用。如:萊尚子火箭发动机的汽化器、尚子发动机中充入电子发射材料的发射体、多孔妈基体渗冷却剂制做火箭喷管喉衬、大功率充气闸流管阴极骨架、用浸渍法制取电工触头材料的基体、射线束靶材、高温流体过滤器及熔融稀土金属过滤等。
[0003]长条形多孔钨产品在高温烧结时容易受自重影响变弯。而多孔钨由于其内部的孔隙导致其强度比一般的钨制品差，因而其塑性加工性能差;且塑性变形过程也会影响其孔隙的结构及分布，从而影响使用性能。因此，要想得到平直度好的长条形产品，无法通过后续的变形加工进行矫直，这就要求在烧结过程中更好地保证其平直度。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种多孔钨烧结固定装置。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]—种多孔钨烧结固定装置，包括连接杆、隔板件、支撑件和底部基座，其中:
[0007]所述底部基座，用于固定所述连接杆的一端；
[0008]所述隔板件，为板状，板面上均匀分布有多个通孔和固定孔；
[0009]所述支撑件，设置于相邻所述隔板件之间，用于支撑并隔开相邻所述隔板件；
[0010]所述连接杆，竖直地依次自多个所述隔板件上相应位置的固定孔穿过，用于固定被所述支撑件隔开的多个所述隔板件；
[0011 ]各层所述隔板件上相应位置的通孔是相通的，以形成多条供长条形所述多孔钨穿过的固定通道。
[0012]在上述多孔钨烧结固定装置，作为一种优选实施方式，所述底部基座上设有固定件，所述固定件通过螺接的方式与所述连接杆的一端连接。更优选地，所述固定件为台阶形状，所述底部基座上设置有与所述固定件配合的台阶孔，所述固定件设置于所述台阶孔中。
[0013]在上述多孔钨烧结固定装置，作为一种优选实施方式，多个所述固定孔均匀分布在每个所述隔板件的周边。更优选地，所述隔板件的中心也设有一个固定孔。进一步地，所述固定孔的数量为5个。
[0014]在上述多孔钨烧结固定装置，作为一种优选实施方式，所述支撑件为管状件，套装于相邻两层所述隔板件之间的连接杆上。
[0015]本实用新型的多孔钨烧结固定装置可以对多孔钨坯料起固定作用，将多孔钨的坯料放入间隔开的多层隔板件相对应位置的通孔中，每一层隔板的通孔均对其起固定作用。根据多孔钨产品的直径选择有相应通孔径的隔板件，根据产品的长度选择相应长度的连接杆和隔板层数。
[0016]本实用新型的多孔钨烧结固定装置很好地保证了烧结过程中多孔钨的平直度。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型多孔钨烧结固定装置的主视图；
[0018]图2是本实用新型多孔钨烧结固定装置的俯视图。
[0019]其中，附图标记说明如下:
[0020]1、连接杆;2、隔板件;3、支撑件;4、固定件;5、底部基座;6、通孔;7、固定孔。
【具体实施方式】
[0021]为了更好地体现本实用新型的优点、特征，下面结合附图对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不限于此。
[0022]本实用新型提供的多孔钨烧结固定装置，包括连接杆1、隔板件2、支撑件3和底部基座5，参见图1和图2，下面对以上组件一一进行说明。
[0023]底部基座5，用于固定竖直放置的连接杆I的一端。底部基座5的形状可以是矩形、正方形或圆形等。底部基座5可以通过焊接的方式或者螺接的方式与连接杆I的一端固定连接。在本实用新型的实施例中，为了更加稳定，底部基座上设置有5个台阶孔，即底部基座5具有5台阶型凹槽孔，该台阶型凹槽孔内设置有其配合使用的台阶型固定件4(即凸型固定件)，该台阶型固定件4的底部台阶设置于台阶孔的底部孔隙中，该台阶型固定件4的向上凸起的柱状部位于台阶孔的上部孔隙中，该台阶型固定件4的向上凸起的柱状部为中空结构且柱状部的内壁带有螺纹，连接杆I 一端的外壁设有与所述台阶型固定件4的向上凸起的柱状部内螺纹相配合的螺纹，以便通过螺接的方式将连接杆I 一端与所述底部基座5连接。从而保证连接杆I在底部基座5上的稳定性。底部基座5具有的台阶型凹槽孔的数量与连接杆I的数量相同，底部基座5具有的台阶型凹槽孔的位置与隔板件2上固定孔7的位置相对应。
[0024]隔板件2，为板状结构，板面上均匀分布有多个通孔6和固定孔7。通孔用于供长条形多孔钨穿过，以固定该多孔钨材料；固定孔7固定连接杆I，供连接杆I穿过。隔板件2可以是圆形板也可以是方形板，或其他形状的板材。在本实用新型的实施例中，隔板件2为圆形板，在圆形板面上均匀分布有多个通孔6，通孔6的大小与长条形多孔钨的直径相同或者比长条形多孔钨的直径略大些，通孔的大小和数量视多孔钨产品的大小而定;在圆形板面的周边均匀设置有4个固定孔7，在圆形板面的正中央设置有I个固定孔7，固定孔7共计5个，这5个固定孔7分别与5个连接杆I相配合，隔板件2上的通孔大小可以部分相同，例如:一部分通孔的直径是同一规格，另外一部分通孔的直径是另外一种规格，这样一个固定装置可以同时固定两种规格的多孔钨坯料。
[0025]支撑件3，设置于相邻隔板件2之间，用于支撑并隔开相邻隔板件2。在本实用新型的实施例中，为了更稳固地固定和支撑隔板件，支撑件3为管状件，套装于相邻两层隔板件2之间的连接杆I上。套装于相邻两层隔板件之间的连接杆上。
[0026]连接杆I，竖直地依次自多个隔板件2上相应位置的固定孔穿过，用于固定多个隔板件。在本实用新型的实施例中，参见图1和2，连接杆I是一根直径与固定孔直径相匹配的细杆，共计5根连接杆I，其中一根连接杆I竖直地依次穿过多个隔板件2上位于中心位置的固定孔，另外四根连接杆I分别竖直地依次穿过多个隔板件2上位于周边位置的固定孔，从而通过支撑件3和连接杆I将多个隔板件2固定并以一定的间隔隔开，并由此将多层隔板件2上对应位置的通孔对齐，以保证各层隔板件2上相应位置的通孔是相通的，以形成多条供长条形多孔钨穿过的通道。
[0027]所述固定装置中各个部件的材质可以为高温金属，例如钨或钼。
[0028]本实用新型的固定装置是通过如下方法组装的:I)将5根连接杆I的一端分别竖直地螺接到底部基座5的固定件上;2)将一件隔板件2(即第一隔板件)的5个固定孔套设于5根连接杆I的上端，向下滑落至固定件的上端部;3)将5个管状支撑件套设于5根连接杆I的上端，向下滑落至第一隔板件的上表面;4)再将第二隔板件2的5个固定孔套设于5根连接杆I的上端，向下滑落至第一隔板件上方的管状支撑件的上端部;5)再将5个管状支撑件套设于5根连接杆I的上端，向下滑落至第二隔板件2的上表面;然后依次类推继续套设支撑件和隔板件，直到套设的固定装置的整体高度与多孔钨产品的高度接近。
[0029]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种多孔钨烧结固定装置，其特征在于，包括连接杆、隔板件、支撑件和底部基座，其中: 所述底部基座，用于固定所述连接杆的一端； 所述隔板件，为板状，板面上均匀分布有多个通孔和固定孔； 所述支撑件，设置于相邻所述隔板件之间，用于支撑并隔开相邻所述隔板件； 所述连接杆，竖直地依次自多个所述隔板件上相应位置的固定孔穿过，用于固定被所述支撑件隔开的多个所述隔板件； 各层所述隔板件上相应位置的通孔是相通的，以形成多条供长条形所述多孔钨穿过的固定通道。2.根据权利要求1所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，所述底部基座上设有固定件，所述固定件通过螺接的方式与所述连接杆的一端连接。3.根据权利要求2所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，所述固定件为台阶形状，所述底部基座上设置有与所述固定件配合的台阶孔，所述固定件设置于所述台阶孔中。4.根据权利要求1所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，多个所述固定孔均匀分布在每个所述隔板件的周边。5.根据权利要求4所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，所述隔板件的中心设有一个固定孔。6.根据权利要求5所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，所述固定孔的数量为5个。7.根据权利要求1所述的多孔钨烧结固定装置，其特征在于，所述支撑件为管状件，套装于相邻两层所述隔板件之间的连接杆上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多孔钨烧结固定装置。该固定装置，其特征在于，包括连接杆、隔板件、支撑件和底部基座，其中：所述底部基座，用于固定所述连接杆的一端；所述隔板件，为板状，板面上均匀分布有多个通孔和固定孔；所述支撑件，设置于相邻所述隔板件之间，用于支撑并隔开相邻所述隔板件；所述连接杆，竖直地依次自多个所述隔板件上相应位置的固定孔穿过，用于固定被所述支撑件隔开的多个所述隔板件；各层所述隔板件上相应位置的通孔是相通的，以形成多条供长条形所述多孔钨穿过的固定通道。该多孔钨烧结固定装置可以对多孔钨坯料起固定作用，很好地保证了烧结过程中多孔钨的平直度。
【IPC分类】B22F3/11
【公开号】CN205309298
【申请号】CN201521099718
【发明人】杨义兵, 苏国军, 韩蕊蕊, 刘俊海, 钟铭
【申请人】天龙钨钼（天津）有限公司, 北京天龙钨钼科技股份有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月23日