抛光轮自动打蜡机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动抛光生产加工领域，具体地说，是一种抛光轮自动打蜡机构。
【背景技术】
[0002]用抛光轮抛光时，需要在抛光轮上打抛光蜡，通常采用人工打蜡，但是，目前人工打蜡均存在以下弊端:
[0003]1、不能保证每次打蜡量的一致性；
[0004]2、也不能保证打蜡间隔的时间或间隔的加工量的一致性；
[0005]3、人工打蜡因安全性和人力成本的因素也不能应用于机器人抛磨或自动化抛磨的领域。
[0006]因以上原因，需研发一种自动打蜡的装置。
【实用新型内容】
[0007]为解决上述技术问题，提供了一种抛光轮自动打蜡机构。
[0008]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板和抛磨轮，支撑板上通过支架安装有气缸和送蜡槽，送蜡槽内放置有蜡棒，还包括顶蜡杆，顶蜡杆一端安装在送蜡槽内，另一端通过安装气缸的支架连接有推杆，推杆下端通过绳索连接有吊重，绳索一端与推杆固定连接，另一端穿过滑轮与吊重相连，气缸安装在送蜡槽与推杆之间。
[0009]作为优选，所述气缸内部安装有气缸顶杆。
[0010]作为优选，所述抛磨轮安装在支撑板的一侧，送蜡槽的装蜡棒端。
[0011]作为优选，所述送蜡槽通过卡榫结构安装有挖孔板，利用挖孔板减少送料槽对蜡棒的摩擦阻力，利用卡榫结构减化送料槽盖板的安装，节省换蜡棒的时间。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0013]可由机器人或自动控制设备设定打蜡时间的长短，从而保证每次打蜡量的一致性;可由机器人或自动控制设备设定，可保证打蜡的间隔时间或间隔的加工量的一致性;非常适用于机器人抛磨或自动化抛磨的领域;适应调整安装板，即可安装于各种现有的抛磨设备上。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例抛光轮自动打蜡机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0016]如图1所示，本实用新型实施例提供了一种抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板I和抛磨轮2，支撑板I上通过支架安装有气缸3和送蜡槽4，送蜡槽4内放置有蜡棒5，还包括顶蜡杆6，顶蜡杆6—端安装在送蜡槽4内，另一端通过安装气缸3的支架连接有推杆10，推杆10下端通过绳索7连接有吊重8，绳索7—端与推杆10固定连接，另一端穿过滑轮9与吊重8相连，气缸3安装在送蜡槽4与推杆10之间。
[0017]所述气缸3内部安装有气缸顶杆11。
[0018]所述抛磨轮2安装在支撑板I的一侧，送蜡槽4的装蜡棒端。
[0019]所述送蜡槽4通过卡榫结构安装有挖孔板12，利用挖孔板减少送料槽对蜡棒的摩擦阻力，利用卡榫结构减化送料槽盖板的安装，节省换蜡棒的时间。
[0020]本具体实施将蜡棒放于送料槽中。当不需要打蜡时，气缸顶杆处于顶出的状态，顶蜡杆被顶向左边，顶蜡杆不对蜡棒施压。当需要打蜡时，气缸顶杆缩回，顶蜡杆不受气缸的顶力，顶蜡杆在吊重的拉力作用下，对蜡棒施加推力，这个推力是由吊重产生的。打蜡的时机和打蜡时间的长短可由机器人或自动化设备控制气缸的电磁阀来完成。可设定为加工一定数量的产品就打蜡一次。
[0021]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板(I)和抛磨轮(2)，其特征在于，支撑板(I)上通过支架安装有气缸(3)和送蜡槽(4)，送蜡槽(4)内放置有蜡棒(5)，还包括顶蜡杆(6)，顶蜡杆(6)一端安装在送錯槽(4)内，另一端通过安装气缸(3)的支架连接有推杆(10)，推杆(10)下端通过绳索(7)连接有吊重(8)，绳索(7)—端与推杆(10)固定连接，另一端穿过滑轮(9)与吊重⑶相连，气缸⑶安装在送蜡槽⑷与推杆(10)之间。2.根据权利要求1所述的抛光轮自动打蜡机构，其特征在于，所述气缸(3)内部安装有气缸顶杆(11)。3.根据权利要求1所述的抛光轮自动打蜡机构，其特征在于，所述抛磨轮(2)安装在支撑板(I)的一侧，送蜡槽(4)的装蜡棒端。4.根据权利要求1所述的抛光轮自动打蜡机构，其特征在于，所述送蜡槽(4)通过卡榫结构安装有挖孔板(12)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种抛光轮自动打蜡机构，包括支撑板和抛磨轮，支撑板上通过支架安装有气缸和送蜡槽，送蜡槽内放置有蜡棒，还包括顶蜡杆，顶蜡杆一端安装在送蜡槽内，另一端通过安装气缸的支架连接有推杆，推杆下端通过绳索连接有吊重，绳索一端与推杆固定连接，另一端穿过滑轮与吊重相连，气缸安装在送蜡槽与推杆之间。本实用新型可由机器人或自动控制设备设定打蜡时间的长短，从而保证每次打蜡量的一致性；可由机器人或自动控制设备设定，可保证打蜡的间隔时间或间隔的加工量的一致性；非常适用于机器人抛磨或自动化抛磨的领域；适应调整安装板，即可安装于各种现有的抛磨设备上。
【IPC分类】B24B55/00, B24B29/00
【公开号】CN205310064
【申请号】CN201520989207
【发明人】简煜璋
【申请人】奇男子五金制品（浙江）有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月2日