转炉出钢口挡渣锥的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型属转炉炼钢出钢口挡渣件，尤其涉及一种转炉炼钢出钢口挡渣锥。
【背景技术】
[0002]在转炉炼钢生产中，炉内冶炼时产生大量的熔融状态的钢渣，传统的挡渣工艺是采用挡渣球投放挡渣出钢。由于挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，同时由于钢渣粘性大，挡渣球不能达到出钢口，或者不能有效地在钢水将流尽时堵住出钢口，挡渣球通常效率低于70%。采用挡渣锥出钢，挡渣有效率可以提高96%，渣层< 40mm。这项新的工艺显著地降低了能耗，减少了钢水的温度损失，增加了炼钢操作的安全性。
[0003]现有挡渣锥挡渣时，投入装置上的夹爪悬臂夹住挡渣锥的尾端插入出钢口内时，由于当前应用的挡渣锥又重又长，尾端抗弯能力不足，插入时不能确保沿出钢口的中心线运动，遇阻时容易造成挡渣锥的尾端弯曲，影响挡渣质量。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，挡渣效果理想，可有效防止挡渣锥尾端弯曲的转炉出钢口挡渣锥。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的。
[0006]—种转炉出钢口挡渣锥，它包括椎体、导向杆及尾杆;所述导向杆穿过椎体且与尾杆的端部固定相接;所述导向杆与椎体的结合处设有固定螺栓;在所述椎体上纵向设有沟槽;在所述尾杆外固定设有保护套;在所述保护套外设有耐火材料层;所述椎体设有空腔；在所述导向杆的端部固定设有配重。
[0007]作为一种优选方案，本实用新型所述导向杆采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。
[0008]进一步地，本实用新型所述导向杆的长度为1000?1300mm;所述椎体的高度为400?450mmo
[0009]本实用新型结构简单，挡渣效果理想，由于在尾杆外固定设有保护套，增强了挡渣锥尾端的强度，插入时能确保沿出钢口的中心线运动，可有效防止挡渣锥尾端弯曲，从而有效控制挡渣质量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0011 ]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0012]图中:1、椎体;2、导向杆;3、尾杆;4、沟槽;5、保护套;6、耐火材料层;7、空腔;8、固定螺栓;9、配重。
【具体实施方式】
[0013]如图所示，转炉出钢口挡渣锥，包括椎体1、导向杆2及尾杆3;所述导向杆2穿过椎体I且与尾杆3的端部固定相接;所述导向杆2与椎体I的结合处设有固定螺栓8;在所述椎体I上纵向设有沟槽4;在所述尾杆3外固定设有保护套5;在所述保护套5外设有耐火材料层6;所述椎体I设有空腔7;在所述导向杆2的端部固定设有配重9。
[0014]本实用新型所述导向杆2采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。
[0015]本实用新型所述导向杆2的长度为1150mm;所述椎体I的高度为404mm。
[0016]本实用新型在椎体I内设有空腔7，可增加挡渣锥的升力。配重可使挡渣锥在使用时垂直向下，避免钢水的流动使其发生倾斜。
[0017]可以理解地是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型，而并非受限于本实用新型实施例子所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种转炉出钢口挡渣锥，其特征在于，包括椎体(I)、导向杆(2)及尾杆(3);所述导向杆(2)穿过椎体(I)且与尾杆(3)的端部固定相接;所述导向杆(2)与椎体(I)的结合处设有固定螺栓(8);在所述椎体(I)上纵向设有沟槽(4);在所述尾杆(3)外固定设有保护套(5);在所述保护套(5)外设有耐火材料层(6);所述椎体(I)设有空腔(7);在所述导向杆(2)的端部固定设有配重(9)。2.根据权利要求1所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于:所述导向杆(2)采用螺纹钢外覆耐火材料层结构。3.根据权利要求2所述的转炉出钢口挡渣锥，其特征在于:所述导向杆(2)的长度为1000?1300mm;所述椎体(I)的高度为400?450mm。
【专利摘要】本实用新型属转炉炼钢出钢口挡渣件，尤其涉及一种转炉出钢口挡渣锥，包括椎体（1）、导向杆（2）及尾杆（3）；所述导向杆（2）穿过椎体（1）且与尾杆（3）的端部固定相接；所述导向杆（2）与椎体（1）的结合处设有固定螺栓（8）；在所述椎体（1）上纵向设有沟槽（4）；在所述尾杆（3）外固定设有保护套（5）；在所述保护套（5）外设有耐火材料层（6）；所述椎体（1）设有空腔（7）；在所述导向杆（2）的端部固定设有配重（9）。本实用新型挡渣效果理想，由于在尾杆外固定设有保护套，增强了挡渣锥尾端的强度，插入时能确保沿出钢口的中心线运动，可有效防止挡渣锥尾端弯曲，从而有效控制挡渣质量。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN205313596
【申请号】CN201620001759
【发明人】陈树村, 于林辉, 陈星垚
【申请人】营口东邦冶金设备耐材有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月4日