的危险。坩祸置换系统8安置于回转大盘上，可绕支撑立柱7旋转到不同工位;其本身在液压控制作用下，实现升降动作，以满足装载、卸载铸锭坩祸16所需的不同高度。
[0055]在支撑立柱7上设滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统5整体可沿该滑动导轨实现升降。参见图5，拉锭及转锭系统5为一体，主要包括丝杆旋转电机51、拉锭杆旋转电机52、丝杆螺母滑动座53、拉锭杆54、丝杆55、机架56和拉锭筒57，实现拉锭杆的上下运动及旋转运动，依拖于固定于支撑立柱上的机架6(固定)；且机架6的一侧安装有与丝杆螺母座3相连的导轨滑块，导向其上下运动。
[0056]拉锭杆旋转电机2带动拉锭杆4实现旋转功能;且两者均于丝杆螺母座3相固连;丝杆5在丝杆旋转电机的带动下，通过螺母座3里的螺母副带动3实现上下运动，从而拉锭杆上下运动。拉锭杆54上部连接底锭，伸长至铸锭坩祸16内，在熔炼坩祸内形成熔池;熔料在冷却的过程中，拉锭杆既能保持升降，也能保持自身旋转，继而坩祸内铸锭越练越长，且表面也能保持光洁。在熔炼结束准备出锭时，可使拉锭杆降至最低位，通过支撑立柱7上的滑动导轨，使拉锭及转锭系统5整体下移，保证大盘旋转至出料位。
[0057]设备在熔炼位时，铸锭坩祸16下端连接熔炼室闸阀10;且拉锭及转锭系统5上端的拉锭筒端部也连接铸锭室闸阀9;通过两个阀门的自由开闭，可保证一次熔炼后出料时，炉体真空不破;同进也可使置换不同规格铸锭坩祸16时，铸锭筒内真空不破;两种动作均可减少熔炼辅助时间，保证熔炼效率。
[0058]真空系统3部分包括真空栗、真空阀和检测仪器等，该系统采用油扩散栗机组三级配置，即包括油扩散栗，罗茨栗，滑阀式机械栗，在熔炼过程中为真空室提供所必需的真空条件。真空管路中设计有水冷挡板，阻挡了蒸汽中的杂质进入真空栗，起到了保护作用。该部分可以采用现有技术。
[0059]本实用新型新型电子束熔炼炉可对预熔棒材实现连续化加工，生产率较高。整体设备安装需三层，如图1所示的基准面B以下为拉锭转锭系统安装空间，能够保证拉锭系统能够自如升降熔炼成锭。基准面回转盘安装基面，其下有支撑立柱7为大盘旋转支撑轴，其上有坩祸置换系统8，可在伺服电机4的带动下随回转盘旋转至工作位置;拉锭转锭系统5平行安装于支撑立柱7之上，并以立柱为升降导轨，穿回转盘系统6而装，且拉锭筒伸出盘面，上接铸锭室闸阀9，也可随回转盘的转动到熔炼室闸阀10处(拉锭熔炼位)或者出锭位置(根据地基位置选择)。设备运行之初，可利用远程操纵控制系统，启动连续横向进料系统12箱门升降液压缸，开启箱门，将捆绑好的多捆预炼料棒18依次序放入进料小车中的各料槽中，关闭箱门。待启动真空机组3抽空满足工作真空时，开启电子枪2，随着电子束流的生成，聚集扫描至料棒18端部，如图2侧视图所示。随着熔炼的进行，连续横向进料系统I可通过推料杆徐徐向前送至铸锭坩祸16 口处熔炼，待料槽里料棒熔完，可横向移动箱内进料小车，将下一料槽内料棒推至熔炼处，以此反复，实现连续化生产。竖直进料系统I为另一进料方式，其料筒底部直接固定于炉体的顶端法兰。此种送料方式所用料棒15可为原始料棒，也可为单次熔炼后的成型铸锭;熔炼时炉体上两把电子枪可同时启动，且料棒在竖直进料系统12作用旋转下降，在两电子束流作用下成销铅笔状，如图4炉体剖视图所示。炉体13安装于基准面A之上，与连续横向进料系统12水平;其上设置有观察窗14，在熔炼过程中，可借此观察炉内熔炼状况。
[0060]上述各实施例可在不脱离本实用新型的范围下加以若干变化，故以上的说明所包含应视为例示性，而非用以限制本实用新型申请专利的保护范围。
【主权项】
1.一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩祸、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括一与炉体处于同水平方位的横向进料系统，所述的铸锭坩祸置于炉体内底部;其特征在于: 同时配设一竖直进料系统，该竖直进料系统的输出接口设在炉体顶端且位于铸锭坩祸的正上方； 所述的横向进料系统采用连续横向整料进料系统； 在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有:一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩祸的安装及置换的坩祸置换系统，各坩祸置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩祸安装位置的正下方； 在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。2.如权利要求1所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:所述的横向整料进料系统中包括有带箱门的箱体和推料装置，箱体内的底面上安装有一对水平辊道，由链传动系统驱动一进料架组件沿该对水平辊道横向往复移动;所述进料架组件包括有:一底托，底托的下面带有行走车轮，底托的上方安装有若干排平行排列的滚轮轴组，还安装有若干组可将装料空间分离开的料架板。3.如权利要求2所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:各料架板通过螺杆和螺母固定在底托上，且可通过螺杆和螺母的调整改变相邻两个料架之间的距离。4.如权利要求2所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:所述链传动系统由电机、主动轮单元、从动轮单元和安装在主、从动轮单元间的一对传动链条组成;其中， 所述的主动轮单元包括有第一驱动轴、一对轴承座、一联轴器、一第二驱动轴和一对链轮，所述电机的输出端与第一驱动轴连接，所述的第二驱动轴安装在一对轴承座上且通过联轴器与第一驱动轴连接，一对链轮同时安装在第二驱动轴上并可随其转动； 所述的从动轮单元包括有两组独立设置的链轮组，每个链轮组中包括一对轴承座和安装在其上的短轴，一个链轮套设在短轴上，两链轮组上的链轮所设位置与主动轮单元的一对链轮位置相对应； 所述的传动链条绕经主、从动轮单元的链轮后一端与进料架组的一端连接，另一端与进料架组的另一端连。5.如权利要求2所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:所述的箱门具有位置锁定目.ο6.如权利要求2所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:所述进料箱支腿底部设有调整装置，包括与进料箱支腿底端相连接的调整板和位于调整板下方的一垫板，调整板与垫板之间通过六角螺栓连接并可通过该六角螺栓的改变调整两者间的间距。7.如权利要求2所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:在箱体的顶部设有上开启的双门结构，其中:一个门为利用液压缸伸缩实现开启与闭合的箱门，另一个为直开式且与箱体之间采用双密封结构。8.如权利要求1所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:电子枪与炉体之间加装有可保证两者间的真空腔室相互不干扰的真空隔离闸阀。9.如权利要求1所述的新型真空电子束熔炼炉，其特征在于:炉体与所有外部件的连接处均采用梯形密封槽。
【专利摘要】本实用新型一种新型真空电子束熔炼炉，包含炉体及配设的一组大功率电子枪、进料系统、铸锭坩埚、拉锭及转锭系统、真空机组、水循环冷却系统和电控系统，所述的进料系统至少包括横向进料系统，铸锭坩埚置于炉体内底部；同时配设一竖直进料系统，在炉体的下方设置一回转单元系统，包括有：一回转盘和作为其支撑和转轴的支撑立柱，在该回转盘上安放一组用于满足熔炼前后铸锭坩埚的安装及置换的坩埚置换系统，各坩埚置换系统可随回转盘的转动而轮换到达铸锭坩埚安装位置的正下方；在支撑立柱上设一滑动导轨，所述的拉锭及转锭系统整体可沿该滑动导轨实现升降；该拉锭及转锭系统的拉锭杆上部连接底锭。其可实现连续化加工且生产率较高。
【IPC分类】C22B9/22
【公开号】CN205313648
【申请号】CN201521107818
【发明人】孙照富, 宁堃, 郭文亮, 魏中青, 陈俊
【申请人】北京有色金属研究总院
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年12月28日