一种镜片真空镀膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及镜片镀膜设备中的真空镀膜机领域，尤指一种镜片真空镀膜机。
【背景技术】
[0002]现有技术的镜片真空镀膜技术中直接将镀膜材料放置于安装了镀膜镜片下方区域，然后采用高温加热直接将镀膜材料气化后对镜片进行镀膜，这无疑会导致整个镀膜空间内温度过高，从而对镜片(尤其是树脂镜片)造成较大伤害，同时由于加热空间较大需要消耗的热量也更大，存在最大的问题是气化后的镀膜材料蒸汽很难实现快速均匀的分布于镜片表面，这种工艺虽然能够较快速的大量对镜片进行镀膜，但缺点也较多。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种镜片真空镀膜机，该设备能够快速均匀的使镀膜材料蒸汽完成镜片的镀膜，热能消耗较少，镀膜效果好，同时镀膜的镜片数量大。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用下技术实现，一种镜片真空镀膜机，包括载片装置、上进气口、下进气口、机体、粉料斗、操作门、冷却管、物料输送回风装置、汽化筒、单向阀、贮汽筒、安全阀、排气口、支座，其中机体为底部设置有锥形封底的中空圆柱体构型，机体中上部设置有操作门，机体底部两侧设置有支座，机体底部设置有排渣口，机体底部所设锥形封底侧面上设置有连通机体内的冷却管，机体上部设置有载片装置，机体顶部分别设置有安全阀、抽真空管、排气口、机体上部外侧设置有上进气口，上进气口下方的机体外侧设置有下进气口，上进气口和下进气口分别通过各自对应的安装了阀门的管道连通设置于机体下部外侧面上的贮汽筒所设出气口，贮汽筒所设进气口通过安装了单向阀的管道连通设置于机体底部中央的汽化筒一端，汽化筒另一端通过设置有进料管阀门的管道与物料输送回风装置连通，物料输送回风装置对应结构通过送气管与排气口连接，物料输送回风装置对应结构通过送气管与冷却管连接。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述载片装置由镜片夹、镜片夹支架、动力电机、传动轴组成，其中动力电机安装于机体顶部上表面中间，动力电机所设传动轴延伸至机体内中下部，传动轴外表面垂直于传动轴设置有多根镜片夹支架，所述镜片夹支架为圆柱形或长方体金属杆，每一个镜片夹支架上设置有多个镜片夹。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述物料输送回风装置由粉料斗、文丘里喷射管、风机、三通阀组成，其中风机所设出风口通过管道与其中一个文丘里喷射管所设进气口连接，该文丘里喷射管所设支管通过送气管与排气口连接，该文丘里喷射管所设出气口通过管道与三通阀其中一个接头连接，三通阀第二个接头通过管道连通第二个文丘里喷射管，三通阀第三个接头通过管道连通冷却管，第二文丘里喷射管与粉料斗通过安装了阀门的管道连接。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述汽化筒为水平设置且两端设置有法兰接头的圆柱形中空金属陶瓷圆筒，汽化筒内表面设置有加热器，所述加热器为加热丝或红外石英加热管。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述贮汽筒内表面设置有加热丝。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述文丘里喷射管为在经典文丘里管的中部细管处垂直设置有连通该中部细管的另一个管道的结构。
[0010]本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0011]1、该设备能够快速均匀的使镀膜材料蒸汽完成镜片的镀膜，热能消耗较少，镀膜效果好，同时镀膜的镜片数量大。
【附图说明】
[0012]图1是一种镜片真空镀膜机结构示意图；
[0013]图中1-镜片夹;2-镜片夹支架;3-动力电机;4-排气口； 5-上进气口 ； 6_阀门；7_送气管;8-下进气口；9-传动轴；10-粉料斗；11-操作门；12-安装架；13-冷却管；14-风机；15-文丘里喷射管；16-三通阀；17-进料管阀门；18-汽化筒；19-加热器;20-汽化筒安装架;21-支座;22-单向阀；23-1C汽筒;24-加热丝;25-机体;26-安全阀。
【具体实施方式】
[0014]实施例1
[0015]如图1所示一种镜片真空镀膜机，包括载片装置、上进气口5、下进气口 8、机体25、粉料斗10、操作门11、冷却管13、物料输送回风装置、汽化筒18、单向阀22、贮汽筒23、安全阀26、排气口4、支座21，其中机体25为底部设置有锥形封底的中空圆柱体构型，机体25中上部设置有操作门11，机体25底部两侧设置有支座21，机体25底部设置有排渣口，机体25底部所设锥形封底侧面上设置有连通机体25内的冷却管13，机体25上部设置有载片装置，机体25顶部分别设置有安全阀26、抽真空管、排气口 4、机体25上部外侧设置有上进气口 5，上进气口 5下方的机体25外侧设置有下进气口 8，上进气口 5和下进气口 8分别通过各自对应的安装了阀门6的管道连通设置于机体25下部外侧面上的贮汽筒23所设出气口，贮汽筒23所设进气口通过安装了单向阀22的管道连通设置于机体25底部中央的汽化筒18—端，汽化筒18另一端通过设置有进料管阀门17的管道与物料输送回风装置连通，物料输送回风装置对应结构通过送气管7与排气口 4连接，物料输送回风装置对应结构通过送气管7与冷却管13连接，所述载片装置由镜片夹1、镜片夹支架2、动力电机3、传动轴9组成，其中动力电机3安装于机体25顶部上表面中间，动力电机3所设传动轴9延伸至机体25内中下部，传动轴9外表面垂直于传动轴9设置有多根镜片夹支架2，所述镜片夹支架2为圆柱形或长方体金属杆，每一个镜片夹支架2上设置有多个镜片夹I，所述物料输送回风装置由粉料斗10、文丘里喷射管15、风机14、三通阀16组成，其中风机14所设出风口通过管道与其中一个文丘里喷射管15所设进气口连接，该文丘里喷射管15所设支管通过送气管7与排气口 4连接，该文丘里喷射管15所设出气口通过管道与三通阀16其中一个接头连接，三通阀16第二个接头通过管道连通第二个文丘里喷射管15，三通阀16第三个接头通过管道连通冷却管13，第二文丘里喷射管15与粉料斗10通过安装了阀门6的管道连接，所述汽化筒18为水平设置且两端设置有法兰接头的圆柱形中空金属陶瓷圆筒，汽化筒18内表面设置有加热器19，所述加热器19为加热丝或红外石英加热管，所述贮汽筒23内表面设置有加热丝24，所述文丘里喷射管15为在经典文丘里管的中部细管处垂直设置有连通该中部细管的另一个管道的结构。
【主权项】
1.一种镜片真空镀膜机，包括载片装置、上进气口( 5 )、下进气口( 8 )、机体(25 )、粉料斗(10)、操作门(11)、冷却管(13)、物料输送回风装置、汽化筒(I安装8)、单向阀(22)、贮汽筒(23)、安全阀(26)、排气口(4)、支座(21)，其特征在于:机体(25)为底部设置有锥形封底的中空圆柱体构型，机体(25)中上部设置有操作门(11)，机体(25)底部两侧设置有支座(21)，机体(25)底部设置有排渣口，机体(25)底部所设锥形封底侧面上设置有连通机体(25)内的冷却管(13)，机体(25)上部设置有载片装置，机体(25)顶部分别设置有安全阀(26)、抽真空管、排气口(4)、机体(25)上部外侧设置有上进气口(5)，上进气口(5)下方的机体(25)外侧设置有下进气口(8)，上进气口(5)和下进气口(8)分别通过各自对应的安装了阀门(6)的管道连通设置于机体(25)下部外侧面上的贮汽筒(23)所设出气口，贮汽筒(23)所设进气口通过安装了单向阀(22)的管道连通设置于机体(25)底部中央的汽化筒(18)—端，汽化筒(18)另一端通过设置有进料管阀门(17)的管道与物料输送回风装置连通，物料输送回风装置对应结构通过送气管(7)与排气口(4)连接，物料输送回风装置对应结构通过送气管(7)与冷却管(13)连接。2.根据权利要求1所述一种镜片真空镀膜机，其特征在于:所述载片装置由镜片夹(1)、镜片夹支架(2)、动力电机(3)、传动轴(9)组成，其中动力电机(3)安装于机体(25)顶部上表面中间，动力电机(3)所设传动轴(9)延伸至机体(25)内中下部，传动轴(9)外表面垂直于传动轴(9)设置有多根镜片夹支架(2)，所述镜片夹支架(2)为圆柱形或长方体金属杆，每一个镜片夹支架(2)上设置有多个镜片夹(I)。3.根据权利要求1或2所述一种镜片真空镀膜机，其特征在于:所述物料输送回风装置由粉料斗(10)、文丘里喷射管(15)、风机(14)、三通阀(16)组成，其中风机(14)所设出风口通过管道与其中一个文丘里喷射管(15)所设进气口连接，该文丘里喷射管(15)所设支管通过送气管(7)与排气口(4)连接，该文丘里喷射管(15)所设出气口通过管道与三通阀(16)其中一个接头连接，三通阀(16)第二个接头通过管道连通第二个文丘里喷射管(15)，三通阀(16)第三个接头通过管道连通冷却管(13)，第二文丘里喷射管(15)与粉料斗(10)通过安装了阀门(6)的管道连接。4.根据权利要求3所述一种镜片真空镀膜机，其特征在于:所述汽化筒(18)为水平设置且两端设置有法兰接头的圆柱形中空金属陶瓷圆筒，汽化筒(18)内表面设置有加热器(19)，所述加热器(19)为加热丝或红外石英加热管。5.根据权利要求1或4所述一种镜片真空镀膜机，其特征在于:所述贮汽筒(23)内表面设置有加热丝(24)。6.根据权利要求3所述一种镜片真空镀膜机，其特征在于:所述文丘里喷射管(15)为在经典文丘里管的中部细管处垂直设置有连通该中部细管的另一个管道的结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种镜片真空镀膜机，包括载片装置、上进气口（5）、下进气口（8）、机体（25）、粉料斗（10）、操作门（11）、冷却管（13）、物料输送回风装置、汽化筒（18）、单向阀（22）、贮汽筒（23）、安全阀（26）、排气口（4）、支座（21），该设备能够快速均匀的使镀膜材料蒸汽完成镜片的镀膜，热能消耗较少，镀膜效果好，同时镀膜的镜片数量大。
【IPC分类】C23C14/24
【公开号】CN205313656
【申请号】CN201620063943
【发明人】高建勋
【申请人】昆明勋凯瑞光学仪器有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月24日