一种缸盖铸件模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于汽车零部件生产领域，具体涉及一种缸盖铸件模具。
【背景技术】
[0002]近几年，我国精密铸造业发展很快，每年新增的铸造企业很多，竞争日趋激烈，产品的价格相对比较透明，企业利润空间相对缩小。有调查显示，做得好的精密铸造企业利润还不到30%。良好的精密铸造企业，要求精湛的技术和科学细致的管理。精密铸造企业要想获得利润最大化，需要从成品率和工艺出品率两方面着手。出品率提高1%，精密铸造成本能够降低1%到2%。有的精密铸造企业球墨铸铁件平均出品率在40%左右，好一点的企业出品率能够达到50%以上，由此可见，成本差距是很大的。所以，要想获得较高的球墨铸铁件出品率，必须从工序上加以改进。传统的缸盖铸件，在铸件顶部放置一圆形冒口和冒口颈，来解决铸件内部缩松问题，但冒口去除后，冒口颈会留在铸件上，需要经过研磨工序将冒口颈磨掉，不仅费时费力，而且研磨不良的问题时有发生。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种缸盖铸件模具，能够提高冒口的利用率，提高铸件工艺出品率，还能简化研磨工艺，降低研磨成本。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种缸盖铸件模具，包括铸件和浇注系统，所述浇注系统包括浇口杯，浇口杯的下端对称设置有横浇道，浇口杯两侧的横浇道底部连通直浇道，直浇道通过分支横浇道连接有压边冒口。
[0005]进一步的，所述直浇道为阶梯式结构，具体有3个阶梯段，直浇道的截面积由上到下逐渐变小。阶梯式结构的直浇道，且直浇道截面积逐渐变小，可使上下铸件同时充型，因为上面的直浇道所需流量要满足6个铸件的流量，中间直浇道的流量要满足4个铸件的流量，下面的直浇道流量只需满足2个铸件所需流量即可。阶梯状的设计，可避免下面直浇道过大，导致下面的铸件冲砂和气体的混入。
[0006]进一步的，所述每个阶梯段的直浇道两端对称设置有分支横浇道，两个直浇道上共设置有6个分支横浇道。各分支浇道分别用于对应的铸件进行充型。
[0007]进一步的，所述直浇道、横浇道和分支横浇道的截面均为梯形。
[0008]进一步的，所述分支横浇道截面积是对应阶梯段直浇道截面积的1.3倍。较大的横浇道，可使浇道具有较好的阻撇熔渣作用。
[0009]进一步的，所述压边冒口为正方体形，冒口的边长为35_。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型采用压边冒口替代圆形冒口，压边冒口直接压住壳体的边缘，省掉了冒口颈部分。在去除压边冒口后，铸件上不会有冒口颈的残留，省掉了冒口颈的研磨工序，提高了生产效率，且不存在研磨报废铸件，避免了产品研磨不良的产生，降低了铸件的不良率。每吨铸件可节省2.8%的成本，降低了生产成本，增强了公司核心竞争力。而且，由于不需要研磨，本实用新型的铸件产品可取消二次抛丸、适当延长一次抛丸后可直接进行检验、包装，中间省去了两次产品的搬运，提高了生产效率，节约了成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为A-A部分的剖面视图。
[0013]图中:1-砂箱，2-横浇道，3-浇口杯，4-直浇道，5-压边冒口，6_铸件，7_分支横浇道。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图及【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图所示:一种缸盖铸件模具，包括铸件6和浇注系统，所述浇注系统包括漏斗形的浇口杯3，浇口杯3的下端对称设置有横浇道2，横浇道2为梯形，浇口杯3两侧的横浇道2底部连通直浇道4，直浇道4通过分支横浇道7连接有正方体形的压边冒口 5，压边冒口 5压在铸件6壳体边缘上，其中，正方体形压边冒口的边长为35mm。
[0016]每个砂箱I里设置两条直浇道4，直浇道4具体为带有3个阶梯段的阶梯式结构，直浇道4的截面积由上到下逐渐变小。每个阶梯段的直浇道4两端对称设置有一个分支横浇道7，两个直浇道4上共设置有6个分支横浇道。所述分支横浇道7的截面积是对应阶梯段直浇道4截面积的1.3倍。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非是对实用新型的限制。本领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种缸盖铸件模具，包括铸件和浇注系统，其特征在于:所述浇注系统包括浇口杯，浇口杯的下端对称设置有横浇道，浇口杯两侧的横浇道底部连通直浇道，直浇道通过分支横浇道连接有压边冒口。2.根据权利要求1所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述直浇道为阶梯式结构，直浇道截面积由上到下依次变小。3.根据权利要求2所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述直浇道分为3个阶梯段。4.根据权利要求3所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述每个阶梯段的直浇道两端对称设置有分支横浇道。5.根据权利要求4所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述两个直浇道上共设置有6个分支横浇道。6.根据权利要求4或5所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述直浇道、横浇道和分支横浇道的截面为梯形。7.根据权利要求4或5所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述分支横浇道截面积是对应阶梯段直浇道截面积的1.3倍。8.根据权利要求1至5任一项所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述压边冒口为正方体形。9.根据权利要求8所述的缸盖铸件模具，其特征在于:所述正方体形冒口的边长为35mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸盖铸件模具，包括铸件和浇注系统，所述浇注系统包括浇口杯，浇口杯的下端对称设置有横浇道，浇口杯两侧的横浇道底部连通直浇道，直浇道通过分支横浇道连接有压边冒口。本实用新型采用压边冒口替代圆形冒口，省掉了冒口颈的研磨工序，提高了生产效率，且不存在研磨报废铸件，避免了产品研磨不良的产生，降低了铸件的不良率。每吨铸件可节省2.8%的成本，降低了生产成本，增强了公司核心竞争力。而且，由于不需要研磨，本实用新型的铸件产品可取消二次抛丸、适当延长一次抛丸后可直接进行检验、包装，中间省去了两次产品的搬运，提高了生产效率，节约了成本。
【IPC分类】B22C9/22, B22C9/08
【公开号】CN205324647
【申请号】CN201620038121
【发明人】樊宪国
【申请人】山东惠宇精密机械有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月15日