砂型反压造型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种砂型反压造型装置。
【背景技术】
[0002]金属型磨球手工造型时，采用人工用压杆斜插的方式，反复捣紧，使尖角部分比较紧实，砂型强度能够满足要求，铸造出来的磨球外观质量良好。但在实现机械化的过程中，机械不能像人工一样灵活，且模具砂套区是带锥角的，尖角处不易被捣紧。
[0003]CN 201960088U公开了一种压杆与压板分别加压紧实型砂的造型机，其中，采用了压杆与压板分别造型的方法，使用截面形状及尺寸合适的数根压杆穿过压板对铸型中数个低凹区域的型砂进行加压紧实，使用形状及尺寸合适的压板对铸型中的型砂进行整体加压紧实，实现类似于人工压实的方式进行造型。该方法造型能使砂型下部达到一定的紧实度，但砂型的紧实度不均匀，压杆附近的很紧实，离压杆越远的紧实度变差，如果模具砂套区有损坏，此处的砂型更是无法压紧，砂型边角处干后较松，在运动过程中易掉砂。并且，压板压实的上部紧实度很高，砂型透气性差，砂型不易干透。采用这种方法造型生产出的产品合格率不高，不能达到量产的要求。
[0004]CN202162346U公开了一种湿砂型造型机，其主要特征是在原有湿砂型造型机的基础上加以改进的，在湿砂型造型机的上压板底部设置有可更换的能流动不能压缩的填充材料。由于本实用新型采取了上述技术方案，在造型过程中，造型机压头的压板与型砂接触后，在不高压力的作用下，使砂型能够随着橡胶块的流动压力，达到均匀压力，从而使砂型达到均匀的强度，避免了传统造型机为达到型腔强度而肆意提高造型机的压力，导致砂型透气性差。此外，该湿砂型造型机适用于砂型压实面积较大、砂型相对高度不是很高、砂箱不能有锥形的情况。对于造型时面积不大、但高度较高、且下部有多处尖角和锥形的砂型结构并不适合，并且，下部的砂型不能被压实。
【实用新型内容】
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种使砂型下部紧实度和均匀性好、同时使砂型上部透气性好的砂型反压造型装置。
[0007](二)技术方案
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂型反压造型装置，包括:上下叠置的模具和定模板，模具具有第一内腔，定模板具有与第一内腔连通的第二内腔;动模板，动模板可移动地且形状配合地从下方插设在定模板的第二内腔中，模具的第一内腔的内腔面、定模板的第二内腔的内腔面和动模板的顶面共同围合形成仅顶部敞开的空腔，空腔用于容纳砂型；以及用于封闭空腔的顶部的限位件;其中，动模板用于向砂型的分型面施加向上的压力，限位件用于禁止砂型的非分型面移动。
[0009]根据本实用新型，动模板与定模板的接触面在包含模具的底面的平面内的投影，与模具的内腔面和该平面的交线重合。
[0010]根据本实用新型，动模板能够在形成空腔的初始位置和动模板的顶面与定模板的顶面形成连续的表面的上限位置之间移动，在上限位置，动模板的顶面与模具的第一内腔的内腔面共同围合形成型腔。
[0011]根据本实用新型，还包括:定位动模板的上限位置的定位件;定位件连接在动模板的下端，具有在与定模板的底面接触时构成对上限位置的定位的定位面。
[0012]根据本实用新型，动模板的初始位置能够根据待加入的型砂的体积确定。
[0013]根据本实用新型，限定件为可选择地覆盖和敞开空腔的顶部的挡板。
[0014]根据本实用新型，挡板通过轨道在覆盖空腔的顶部的关闭位置和敞开空腔的顶部的开启位置之间滑动。
[0015]根据本实用新型，模具的第一内腔呈锥形。
[0016]根据本实用新型，砂型为用于铸造铸球的砂型。
[0017](三)有益效果
[0018]本实用新型的上述技术方案具有如下优点:
[0019]本实用新型的砂型反压造型装置，包括上下叠置的模具和定模板、动模板和限位件，模具具有第一内腔，定模板具有与第一内腔连通的第二内腔，动模板可移动地且形状配合地从下方插设在定模板的第二内腔中，模具的第一内腔的内腔面、定模板的第二内腔的内腔面和动模板的顶面共同围合形成仅顶部敞开的空腔，空腔用于容纳砂型，限位件用于封闭空腔的顶部，动模板用于向砂型的分型面施加向上的压力，限位件用于禁止砂型的非分型面移动。由此，直接向分型面所在的下部砂型施加压力，下部砂型紧实度和均匀性好。而非分型面所在的上部砂型没有直接被施加压力，紧实度比下部砂型的紧实度差，透气性好，有利于砂型干透。该砂型整体溃散性好，砂型质量高，使用该砂型铸造获得的铸件合格率高。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的砂型反压造型装置的结构示意图，其中示出向空腔中加砂。
[0021]图2是本实用新型的砂型反压造型方法的另一结构示意图，其中示出压砂。
[0022]1:模具;2:定模板;3:动模板;4:空腔。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。其中，本实用新型中涉及的术语“上”、“下”、“顶”、“底”均以图1和图2进行定向。
[0024]参照图1和图2，在本实施例中，砂型反压造型装置包括模具1、定模板2、动模板3和限位件。模具I和定模板2上下叠置，模具I具有第一内腔，定模板2具有第二内腔，第一内腔与第二内腔连通。动模板3可移动地且形状配合地从下方插设在定模板2的第二内腔中，SP，动模板3可在第二内腔中滑动，并且在滑动的过程中，动模板3的初始位置低于定模板2和模具I的分型面一定高度，并且动模板3的侧壁与第二内腔的内腔面始终接触，以使模具I的第一内腔的内腔面、定模板2的第二内腔的内腔面和动模板3的顶面共同围合形成仅顶部敞开的空腔，该空腔用于容纳砂型4。砂型4的顶面构成非分型面，砂型4的底面构成分型面。限位件(未示出)用于封闭空腔的顶部。动模板3用于向砂型4的分型面施加向上的压力，限位件用于禁止砂型4的非分型面移动。
[0025]由此，直接向分型面所在的下部砂型4施加压力，下部砂型4紧实度和均匀性好。而非分型面所在的上部砂型4没有直接被施加压力，紧实度比下部砂型4的紧实度差，透气性好，有利于砂型4干透。该砂型4整体溃散性好，砂型4质量高，使用该砂型4铸造获得的铸件合格率高。
[0026]在本实施例中，砂型4为用于铸造金属型铸球的砂型4。定模板2安装在可移动的支撑板上，模具I安装在定模板2上。可理解，定模板2、动模板3、模具I共同构成金属型铸型。
[0027]进一步，动模板3能够在形成空腔的初始位置和动模板3的顶面与定模板2的顶面形成连续的表面的上限位置之间移动。即，动模板3在向上移动过程中，动模板3的上限位置(即停止向上移动的位置)为使动模板3的顶面与定模板2的顶面形成连续的表面的位置，即确保造型后砂型4分型面与模具I分型面在同一平面上的位置。在上限位置，动模板3的顶面与模具I的第一内腔的内腔面共同围合形成型腔。可理解，动模板3从初始位置向上限位置移动的过程中，模具I的第一内腔的内腔面、定模板2的第二内腔的内腔面和动模板3的顶面共同围合形成的空腔的体积不断减小，最终减小到上述型腔。
[0028]在本实施例中，