拉钩式开模机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及金属压铸成型技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，金属压铸成型二次分型的模具机构有如下几种:(I)弹簧分型拉杆定距二次分型，它是开模时，压铸机开、合模系统带动动模部分后移。由于弹簧作用，模具首先在定模部分的辅助分型面分型，中间板随动模移动，主浇道凝料随之拉出。当动模部分的螺母与之间的板接触，使模具中板停止移动。动模继续后移，主分型面打开;因铸件包紧在型芯上，这时浇注系统凝料在凝口处自行拉断，然后在定模部分的辅助分型面处自行掉出模外。该模机构模具结构简单，成本低，但是模具动作不保险，模具中所设置弹簧一断裂，分型面就打不开，同时损坏模具主要工作零件。(2)摆钩分型螺钉定距的二次分型，它是开模时，动模部分向后移动，由于固定在中间板上的摆钩拉住支撑板上的挡块，模具从定模部分的辅助分型面打开;开模到一定距离后，摆钩在压块的作用下产生摆动而脱钩，同时中间板在限位螺钉的限制下停止移动，使其主分型面打开，该模机构动作牢固可靠，压力传递好，但是模具结构复杂，模具制造、安装、调试、维修十分不便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种开模可靠，同时结构简单的拉钩式开模机构。
[0004]本方案中的拉钩式开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆;所述第一动模上铰接有拉钩，拉钩的铰接轴上安装有扭簧，第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩，定模上拉钩的下方设有限位块，该限位块和拉钩的背面贴合;所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有对齿条进行限位的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。
[0005]有益效果:熔融金属液通过定模上的射孔进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，摇动摇柄驱动齿轮旋转，齿轮驱动齿条移动，定模上的凸块能够防止移动过程中齿条偏移，推动第二动模移动，拉钩在限位块的限制下，拉钩的钩持部和第二动模上的台肩紧靠，第二动模带动第一动模移动，进行脱模；当拉钩移动到限位块的末端，由于失去了限位块的支撑，在扭簧的弹力作用下拉钩旋转张开，导致拉钩的钩持部脱离第二动模的台肩，使第一动模和第二动模脱离，第二动模继续移动，第一动模静止，从而将芯杆从工件中抽出，实现二次脱模。采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。
[0006]进一步，所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆能够起到定模和第一动模之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。
[0007]进一步，所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二模腔上，芯杆的伸出端延伸至模腔内。芯杆螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。
[0008]进一步，所述芯杆的驱动端设有手柄，便于旋转芯杆。
[0009]进一步，所述定模上连接有穿过第二动模的限位杆，防止移动中第二动模偏移，使脱模更加稳定。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型拉钩式开模机构实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011 ]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0012]说明书附图中的附图标记包括:定模1、射孔11、导向杆12、第一动模2、第二动模21、拉钩3、扭簧31、齿轮4、齿条41、芯杆5、手柄51。
[0013]实施例基本如附图1所不:
[0014]本方案中的拉钩式开模机构，包括动模和定模I，定模I和动模相贴合内部形成模腔，定模I上开有和模腔相通的射孔11，动模包括第一动模2和第二动模21，模腔内安装有连接在第二动模21上的芯杆5。
[0015]第一动模2上铰接有拉钩3，拉钩3的铰接轴上安装有扭簧31，第二动模21上设有和该拉钩3的钩持端相对应的台肩，定模I上拉钩3的下方设有限位块，该限位块和拉钩3的背面贴合;定模I上安装有齿轮4，该齿轮4和第二动模21上的齿条41相啮合，定模I上齿条41的背面设有用于限位齿条41的凸块，齿轮4的侧端面上设有摇柄。
[0016]定模I上连接有导向杆12，该导向杆12插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆12的限位端加工油凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。导向杆12能够起到定模I和第一动模2之间的移动的进一步导向，防止偏移，开模过程更加稳定。芯杆5穿过第一动模2和第二动模21并螺纹连接在第二模腔上，芯杆5的伸出端延伸至模腔内。芯杆5螺纹连接自带自锁作用，并可调节芯杆5伸进模腔的位置，改变抽芯孔长度。
[0017]芯杆5的驱动端焊接有手柄51，便于旋转芯杆5。定模I上连接有穿过第二动模21的限位杆，防止移动中第二动模21偏移，使脱模更加稳定。
[0018]工作原理:熔融金属液通过定模I上的射孔11进入模腔，在压力作用下，金属熔融液固化，当工件成型之后，摇动摇柄驱动齿轮4旋转，齿轮4驱动齿条41移动，定模I上的凸块能够防止移动过程中齿条41偏移，推动第二动模21移动，拉钩3在限位块的限制下，拉钩3的钩持部和第二动模21上的台肩紧靠，第二动模21带动第一动模2移动，进行脱模;当拉钩3移动到限位块的末端，由于失去了限位块的支撑，在扭簧31的弹力作用下拉钩3旋转张开，导致拉钩3的钩持部脱离第二动模21的台肩，使第一动模2和第二动模21脱离，第二动模21继续移动，第一动模2静止，从而将芯杆5从工件中抽出，实现二次脱模。
[0019]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.一种拉钩式开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，其特征在于:所述动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆;所述第一动模上铰接有拉钩，拉钩的铰接轴上安装有扭簧，第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩，定模上拉钩的下方设有限位块，该限位块和拉钩的背面贴合;所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有对齿条进行限位的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄。2.根据权利要求1所述的拉钩式开模机构，其特征在于:所述定模上连接有导向杆，该导向杆插于动模上对应设有的盲孔内，导向杆的限位端设有凸肩，盲孔的开口处设有相应限制凸肩的台阶。3.根据权利要求2所述的拉钩式开模机构，其特征在于:所述芯杆穿过第一动模和第二动模并螺纹连接在第二模腔上，芯杆的伸出端延伸至模腔内。4.根据权利要求3所述的拉钩式开模机构，其特征在于:所述芯杆的驱动端设有手柄。5.根据权利要求4所述的拉钩式开模机构，其特征在于:所述定模上连接有穿过第二动模的限位杆。
【专利摘要】本专利涉及金属压铸成型技术领域，公开了一种拉钩式开模机构，包括动模和定模，所述定模和动模相贴合内部形成模腔，定模上开有和模腔相通的射孔，动模包括第一动模和第二动模，模腔内设有连接在第二动模上的芯杆；第一动模上铰接有拉钩，拉钩的铰接轴上安装有扭簧，第二动模上设有和该拉钩的钩持端相对应的台肩，定模上拉钩的下方设有限位块，该限位块和拉钩的背面贴合；所述定模上安装有齿轮，该齿轮和设于第二动模上的齿条相啮合，定模上齿条的背面设有用于限位齿条的凸块，齿轮的侧端面上设有摇柄；采用上述方案，二次脱模更加稳定可靠，同时结构也非常简单，便于制造、安装和检修。
【IPC分类】B22D17/26
【公开号】CN205324697
【申请号】CN201521014422
【发明人】干崇奎
【申请人】渝北区千里马模具加工厂
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月9日