新型磨平设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板料加工设备技术领域，具体而言，涉及一种新型磨平设备。
【背景技术】
[0002]木质行业一直是备受关注的行业，很多构件采用木质结构代替塑料或者金属结构，实现了环保。木质材料加工为板状、柱状或者方形等结构，以满足不同的使用需求。在木质材料加工过程中，需要对木板等成形的产品进行切割操作，以满足不同的尺寸要求，便于使用。现有技术中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂纸进行磨平处理，人工打磨不仅费时费力，浪费了大量的人力物力，同时，人工打磨的尺寸存在较大的误差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能满足使用的需求。
[0003]发明人在研究中发现，现有技术中的木质材料加工过程中在磨平时至少存在如下缺点:
[0004]其一、现有技术的木板、木粧或者木块加工过程中，产品切割处或者外表面需要进行磨平处理，以满足使用需求;现有技术采用人工磨平，人工磨平费时费力，施工效率低，浪费了大量人力物力资源；
[0005]其二、现有技术采用人工进行磨平处理，不同工人处理时标准不同，且处理的表面的平滑度不同，处理过程中存在较大的加工误差，使得木板的尺寸精度降低，增加了制造成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种新型磨平设备，以改善现有技术的木板磨平时采用人工进行磨平工作导致浪费大量人力物力以及降低了产品的尺寸精度的问题。
[0007]本实用新型是这样实现的:
[0008]基于上述目的，本实用新型提供了一种新型磨平设备，用于木质板材的磨平，包括磨平单元、输送单元以及动力单元，其中:
[0009]所述磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，所述主动轮与所述从动轮通过所述磨平带连接，所述动力单元的输出端连接所述主动轮的输入端，用于驱动所述主动轮转动，带动所述磨平带转动；
[0010]所述输送单元设置在所述磨平单元的一端，用于将木质板材输送至所述磨平带上。
[0011]优选的，所述输送单元包括基座以及输送辊轮组，所述输送辊轮组安装于所述基座上，所述输送棍轮组包括至少一个主动棍轮，所述动力单元的输出端连接所述主动棍轮，用于驱动所述主动辊轮转动。
[0012]优选的，所述输送单元还包括限位组件，所述限位组件安装于所述基座，所述限位组件包括相对设置的两个限位部，所述两个限位部沿平行于所述主动辊轮的轴线方向间隔设置。
[0013]优选的，所述两个限位部上分别安装有多个滚珠，所述多个滚珠位于所述两个限位部的相对的两侧，所述多个滚珠沿所述限位部的轴向方向间隔设置。
[0014]优选的，所述两个限位部滑动连接于所述基座，所述两个限位部的滑动方向均平行于所述主动辊轮的轴向方向。
[0015]优选的，所述新型磨平设备还包括升降机构，所述升降机构的输出端位于所述基座的底部，用于带动所述基座往复升降运动。
[0016]优选的，所述升降机构包括剪叉机构以及动力装置，所述动力装置包括电机以及连接所述电机的控制器，其中:
[0017]所述剪叉机构包括台板、基板以及位于所述台板和所述基板之间的交叉设置的第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架于交叉处铰接；
[0018]所述电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠螺接于所述第一支架，所述丝杠驱动所述第一支架的一端沿所述基板的板面往复移动，令所述台板升降，所述基座安装于所述台板上。
[0019]优选的，所述台板的顶部设置有安装槽，所述安装槽的侧壁设置为弹性壁，所述基座位于所述安装槽内，所述基座与所述台板通过所述弹性壁卡紧连接。
[0020]优选的，所述新型磨平设备还包括防尘网，所述防尘网罩设于所述动力单元上。
[0021]优选的，所述新型磨平设备还包括机架，所述磨平单元以及所述动力单元均安装于所述机架上。
[0022]本实用新型的有益效果是:
[0023]综上所述，本实用新型提供了一种新型磨平设备，该磨平设备结构简单合理，加工制造方便，制造成本低，使用方便;同时，该新型磨平设备实现了半自动化操作，磨平时省时省力，木板磨平工作的效率高，木板磨平的质量高，磨平后的木板结构尺寸精度高。具体如下:
[0024]该新型磨平设备包括磨平单元，磨平单元包括主动轮、从动轮以及磨平带，磨平带连接主动轮以及从动轮，主动轮转动时，带动磨平带一起运动，然后将木板待磨平的一侧面接触磨平带的表面即可，按需进行不同时长的磨平，保证磨平的质量以及速度。工人磨平过程中只需要将木板放置在磨平带上，且保证木板的平衡即可，相比于人工进行磨平操作，采用磨平设备大大提高了工作效率。同时，在磨平单元的一端设置有输送单元，将木板放置在输送单元后，在输送单元的输送功能的作用下，将木板朝向磨平带输送，木板不直接放置在磨平带上，木板对磨平带的瞬间压力小，不易损坏磨平带，降低了磨平带的损坏概率，增加了使用寿命。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的结构图；
[0027]图2为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的基座的俯视图；
[0028]图3为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的基座的左视图；
[0029]图4为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的限位部的正视图；
[0030]图5为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的限位部的俯视图；
[0031]图6为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例一的基座的结构图(为安装限位部)；
[0032]图7为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例二的结构图；
[0033]图8为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例二的剪叉机构的结构图；
[0034]图9为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例二的第一支架与第二支架的连接结构图；
[0035]图10为本实用新型提供的新型磨平设备的实施例二的台板的俯视图。
[0036]附图标记汇总:
[0037]磨平单元100，输送单元200，动力单元300，升降机构400，机架500，
[0038]主动轮101，从动轮102，磨平带103，基座104，主动辊轮105，辅助辊轮106，
[0039]限位部201，滚珠202，滑槽203，
[0040]剪叉机构301，第一支架302，第二支架303，电机304，丝杠305，台板306，基板307，[0041 ]安装槽401，弹性壁402。
【具体实施方式】
[0042]在木质材料加工过程中，需要对木板等成形的产品进行切割操作，以满足不同的尺寸要求，便于使用。现有技术中，常采用人工打磨的方式，利用磨砂纸进行磨平处理，人工打磨不仅费时费力，浪费了大量的人力物力，同时，人工打磨的尺寸存在较大的误差，使得成品材料的尺寸精度降低，不能满足使用的需求，进而增加了制造成本。
[0043]鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种新型磨平设备，该设备结构简单合理，便于制造加工；同时，该木板打磨时，将木板放置在输送单元上，输送单元将木板输送至磨平单元上，然后开始木板的磨平工作。磨平过程中，工作人员只需要保持木板的平衡性即可，省时省力;磨平带进行木板的打磨，磨平质量高，效率高。
[0044]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实