一种环保型炼铁高炉的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及冶炼机械，具体涉及一种环保型炼铁高炉，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]在炼铁的过程中，炼铁炉内会产生大量的烟尘，污染严重，而且还存在利用不当引起的大量的能源浪费。现有的高炉煤气利用设备不仅投资大，而且利用效益不高。同时产生的烟气中硫化物和一氧化碳含量也很高，烟气温度很高，这些都带来大量的能源浪费。为此，提出一种环保型炼铁高炉。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保型炼铁高炉，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0005]本实用新型提供一种环保型炼铁高炉，包括炉壳，所述炉壳的底部设有炉基，且炉壳的内侧壁紧密贴合有炉衬，所述炉壳的外侧壁设有与炉壳内腔连通的鼓风口和渣口，且鼓风口位于渣口的上方，所述炉壳的外侧壁还设有与炉壳内腔连通的出铁口，且出铁口位于炉壳底部倾斜面较低的一端，所述炉壳的顶部设有料斗，且料斗的内腔底部设有大料钟，所述大料钟的上端通过导流管连接有小料钟，所述料斗的两侧与炉壳顶部的边缘处留有夹缝形成废气口，且废气口的内腔中设有静电吸附板，所述废气口的上表面设有废气处理装置；
[0006]所述废气处理装置由双螺旋管道构成，且双螺旋管道由下至上依次为冷却管道、脱硫管道和催化氧化管道，所述催化氧化管道的出气口连接有旋风分离器，且旋风分离器的排风口设有抽风机，所述抽风机与外接电源电连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的外侧壁设有与炉壳内腔连通的回流管，且回流管的进风口与鼓风口的位置相对应。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉壳的内腔的炉脖处设有倒流筛板。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋风分离器的集液口设有排水阀。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱硫管道的内腔中填充有煤灰催化剂。
[0011 ]本实用新型所达到的有益效果是:一种环保型炼铁高炉，通过将废气处理装置设计成双螺旋管道，可以使废气在管道内充分被处理;并且将双螺旋管道设计成由冷却管道、脱硫管道和催化氧化管道构成，可以对废气分别进行冷却、脱硫和除一氧化碳，保护环境；通过设有回流管，将鼓风口进来的热风回收利用，节约能源。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种环保型炼铁高炉整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种环保型炼铁高炉中I处结构示意图。
[0016]图中标号:1、炉壳;2、炉基;3、炉衬;4、鼓风口；5、渣口；6、出铁口；7、料斗;8、大料钟;9、小料钟；1、废气口； 11、静电吸附板；12、废气处理装置；13、双螺旋管道；131、冷却管道；132、脱硫管道；133、催化氧化管道；14、旋风分离器；15、抽风机；16、回流管；17、倒流筛板;18、排水阀。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种环保型炼铁高炉，包括炉壳1，所述炉壳I的底部设有炉基2，且炉壳I的内侧壁紧密贴合有炉衬3，所述炉壳I的外侧壁设有与炉壳I内腔连通的鼓风口 4和渣口 5，且鼓风口 4位于渣口 5的上方，所述炉壳I的外侧壁还设有与炉壳I内腔连通的出铁口 6，且出铁口 6位于炉壳I底部倾斜面较低的一端，所述炉壳I的顶部设有料斗7，且料斗7的内腔底部设有大料钟8，所述大料钟8的上端通过导流管连接有小料钟9，所述料斗7的两侧与炉壳I顶部的边缘处留有夹缝形成废气口 10，且废气口 10的内腔中设有静电吸附板11，所述废气口 10的上表面设有废气处理装置12;
[0019]为了使废气被处理的更彻底，所述废气处理装置12由双螺旋管道13构成，且双螺旋管道13由下至上依次为冷却管道131、脱硫管道132和催化氧化管道133，所述催化氧化管道133的出气口连接有旋风分离器14，且旋风分离器14的排风口设有抽风机15，所述抽风机15与外接电源电连接。
[0020]为了实现能源的再次利用，所述炉壳I的外侧壁设有与炉壳I内腔连通的回流管16，且回流管16的进风口与鼓风口4的位置相对应。
[0021]所述炉壳I的内腔的炉脖处设有倒流筛板17。
[0022]所述旋风分离器14的集液口设有排水阀18。
[0023 ]所述脱硫管道132的内腔中填充有煤灰催化剂，对废气进行脱硫处理。
[0024]工作原理:原料从料斗7进入高温炉内，再由鼓风口4和回流管16的配合使用使炉内产生大量的风进行冶炼，在炼铁过程中产生的废气顺着废气口 10排进废气处理装置12，再由废气处理装置12对废气依次进行冷却、除硫和催化氧化处理，处理后的废气在经由旋风分离器14的时候，废气由抽风机15抽出，产生的废液顺着排水阀18流出。
[0025]需要说明的是，本实用新型为一种环保型炼铁高炉，工作时，将原料顺着料斗7倒入，并由鼓风口 4和回流管16的配合使用使炉内产生大量的风供炼铁使用，在炼铁过程中产生的废气顺着废气口 10排进废气处理装置12，再由废气处理装置12对废气依次进行冷却、除硫和催化氧化处理，处理后的废气在经由旋风分离器14的时候，废气由抽风机15抽出，产生的废液顺着排水阀18流出。
[0026]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环保型炼铁高炉，包括炉壳(I)，其特征在于，所述炉壳(I)的底部设有炉基(2)，且炉壳(I)的内侧壁紧密贴合有炉衬(3)，所述炉壳(I)的外侧壁设有与炉壳(I)内腔连通的鼓风口( 4)和渣口( 5)，且鼓风口(4)位于渣口( 5)的上方，所述炉壳(I)的外侧壁还设有与炉壳(I)内腔连通的出铁口(6)，且出铁口(6)位于炉壳(I)底部倾斜面较低的一端，所述炉壳(I)的顶部设有料斗(7)，且料斗(7)的内腔底部设有大料钟(8)，所述大料钟(8)的上端通过导流管连接有小料钟(9)，所述料斗(7)的两侧与炉壳(I)顶部的边缘处留有夹缝形成废气口(10)，且废气口(10)的内腔中设有静电吸附板(II)，所述废气口( 10)的上表面设有废气处理装置(12); 所述废气处理装置(12)包括双螺旋管道(13)，且双螺旋管道(13)由下至上依次为冷却管道(131)、脱硫管道(132)和催化氧化管道(133)，所述催化氧化管道(133)的出气口连接有旋风分离器(14)，且旋风分离器(14)的排风口设有抽风机(15)，所述抽风机(15)与外接电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种环保型炼铁高炉，其特征在于，所述炉壳(I)的外侧壁设有与炉壳(I)内腔连通的回流管(16)，且回流管(16)的进风口与鼓风口(4)的位置相对应。3.根据权利要求1所述的一种环保型炼铁高炉，其特征在于，所述炉壳(I)的内腔的炉脖处设有倒流筛板(17)。4.根据权利要求1所述的一种环保型炼铁高炉，其特征在于，所述旋风分离器(14)的集液口设有排水阀(18)。5.根据权利要求1所述的一种环保型炼铁高炉，其特征在于，所述脱硫管道(132)的内腔中填充有煤灰催化剂。
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域且公开了一种环保型炼铁高炉，包括炉壳，所述炉壳的底部设有炉基，且炉壳的内侧壁紧密贴合有炉衬，所述炉壳的外侧壁设有与炉壳内腔连通的鼓风口和渣口，且鼓风口位于渣口的上方，所述炉壳的顶部设有料斗，所述料斗的两侧与炉壳顶部的边缘处留有夹缝形成废气口，且废气口的内腔中设有静电吸附板，所述废气口的上表面设有废气处理装置。本实用新型通过设有废气处理装置，可以有效的对炼铁时产生的废气进行有效的脱硫、除尘处理，保护环境；通过设有回流管，将鼓风口进来的热风回收利用，节约能源。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN205329081
【申请号】CN201521137431
【发明人】刘勇
【申请人】天津飞通科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2015年12月29日