热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及覆膜砂生产领域，特别涉及一种热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备。
【背景技术】
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[0002]随着铸造行业的不断发展，其对于铸造用砂的要求也不断提高，覆膜砂因具备高强度、耐高温、低膨胀等优点，在铸造行业中得到广泛的使用。
[0003]覆膜砂的制备方法大致分为，冷法覆膜和热法覆膜两种，其中，热法覆膜制备覆膜砂的大致工序如下:把砂预热到一定温度，向砂中加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。目前，大部分的覆膜砂冷却采用自然冷却，不仅耗时长，而且占地广，不利于覆膜砂的快速和高效的生产。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于提供一种可以缩短覆膜砂冷却时间、缩小覆膜砂冷却占地面积的一种热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备。
[0005]本实用新型由如下技术方案实施:热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备，其包括机架和设置在所述机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚;所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通;所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。本实用新型的优点:通过风冷和水冷两种方式对热法覆膜制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率，缩短覆膜砂的冷却时间，所需覆膜砂冷却占地面积小，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。
【附图说明】
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[0006]图1为本实用新型一种微波炉一个实施例的平面结构示意图。
[0007]机架I，冷却箱2，矩形框架3，弹簧支脚4，振动电机5，进料箱6，出料口7，进风口 8，风机9，出料斗1，循环水套11，进水端12，回水端13。
【具体实施方式】
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[0008]如图1所示，热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备，其包括机架I和设置在机架I顶部冷却箱2，机架I用于支撑固定冷却箱2，机架I包括矩形框架3和设置在矩形框架3底部四个角点处的弹簧支脚4;冷却箱2顶部设有振动电机5，在冷却箱2的一端顶部设有进料箱6，进料箱6的出料口 7置于冷却箱2上方，进料箱6下方的冷却箱2侧壁上设有与风机8连通的进风口9，风机8向冷却箱2内送风;冷却箱2的另一端侧壁上设有出料斗10，出料斗10与冷却箱2内部连通;冷却箱2内设有循环水套11，循环水套11的进水端12和回水端13分别穿过冷却箱2的侧壁并置于冷却箱2外。
[0009]工作工程:
[0010]待冷却的覆膜砂进入进料箱6内，开启风机8和振动电机5，向循环水套11内通入冷却水，覆膜砂进入冷却箱2后，在振动电机5的驱动下，向出料斗10方向运动，弹簧支脚4可以对冷却箱2的振动起缓冲作用，降低振动对冷却箱2的损坏;与此同时，覆膜砂在风机8提供的风冷和循环水套11提供的水冷条件下进行冷却，在覆膜砂通过冷却箱2的过程中完成冷却工序，这样的冷却方式提高了覆膜砂的冷却效率，缩短了覆膜砂的冷却时间，缩小了覆膜砂冷却占地面积，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。
[0011]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备，其特征在于，其包括机架和设置在所述机架顶部的冷却箱，所述机架包括矩形框架和设置在所述矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚;所述冷却箱顶部设有振动电机，在所述冷却箱的一端顶部设有进料箱，所述进料箱的出料口置于所述冷却箱上方，所述进料箱下方的所述冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，所述冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，所述出料斗与所述冷却箱内部连通;所述冷却箱内设有循环水套，所述循环水套的进水端和回水端分别穿过所述冷却箱的侧壁并置于所述冷却箱外。
【专利摘要】本实用新型公开了一种热法覆膜制备覆膜砂的冷却设备，其包括机架和设置在机架顶部冷却箱，机架包括矩形框架和设置在矩形框架底部四个角点处的弹簧支脚；冷却箱顶部设有振动电机，在冷却箱的一端顶部设有进料箱，进料箱的出料口置于冷却箱上方，进料箱下方的冷却箱侧壁上设有与风机连通的进风口，冷却箱的另一端侧壁上设有出料斗，出料斗与冷却箱内部连通；冷却箱内设有循环水套，循环水套的进水端和回水端分别穿过冷却箱的侧壁并置于冷却箱外。本实用新型的优点在于，通过风冷和水冷两种方式对热法覆膜制备的覆膜砂进行冷却，提高覆膜砂的冷却效率，缩短覆膜砂的冷却时间，所需覆膜砂冷却占地面积小，有利于覆膜砂的快速和高效的生产。
【IPC分类】B22C5/08
【公开号】CN205341809
【申请号】CN201620097912
【发明人】母宇宽, 苏瑞芳, 郭太友
【申请人】通辽市大林型砂有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月30日