一种两用砂箱紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及用于砂箱紧固装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]砂型铸造是目前使用最为广泛的铸造工艺，主要原因在于:较之其它铸造方法，砂型铸造成本低、生产工艺简单、生产周期短、对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。国际上，在全部铸件生产中，60?70 %的铸件是用砂型铸造生产的。
[0003]在实际生产中，砂型铸造的砂箱紧固方式多种多样，较多数企业采用方形铁框套在砂箱上下吊把上，铁框之间敲入木楔进行紧固，这种方法不仅会在紧固过程中产生振动，使得型腔内部残砂增多，增加了铸件出现夹砂缺陷的可能性，而且操作也十分繁琐，紧固不够安全，易发生跑钢事故。
[0004]由此可见，现有砂箱紧固装置和方法存在较大的缺陷，容易造成铸件质量的缺失，使废件出现率较高，同时，操作复杂，存在较大安全隐患。本实用新型提供了一种砂箱紧固装置及其使用方法能够解决上述技术问题。
【发明内容】
[0005]鉴于现有技术中存在上述技术问题，本实用新型提供一种使用方便、安全省力并可以根据上下砂箱之间的距离自如调节的两用砂箱紧固装置，本实用新型所述的两用砂箱紧固装置实用新型的具体技术方案是:所述两用砂箱紧固装置，包括上下挂钩、上下紧固面、扭环、螺纹帽、螺纹杆、导杆、紧固铁杆，所述下挂钩连接下紧固面，下紧固面固定在导杆上。所述导杆的上段为螺纹杆。上挂钩连接上紧固面，螺纹杆可从上紧固面中心自由穿过。扭环与螺纹帽为一整体，螺纹帽与螺纹杆之间通过螺纹连接。所述紧固铁杆可以插入扭环中。
[0006]所述螺纹帽与下紧固面之间设有垫圈。
[0007]在本实用新型中，所述导杆的上段即为螺纹杆，两者为一整体，可以保证装置的整体强度。
[0008]所述上挂钩与下挂钩对称放置，且末端均有倒钩防脱结构，可防止砂箱吊把在紧固过程中脱落。
[0009]所述上紧固面与下紧固面平行，平面形状保持一致，对砂箱U型槽进行紧固时贴合更加紧密、牢固。
[0010]所述螺纹杆可以在上紧固面中间上下自由活动，从而自如调节上紧固面与下紧固面之间的距离，适用于各种尺寸规格的砂箱之间进行紧固。
[0011]所述紧固铁杆可以插入扭环中旋转，带动螺纹帽与螺纹杆进行配合连接，旋转过程利用了杠杆原理，所以紧固过程十分省力。
[0012]由此可见，本实用新型所述的两用砂箱紧固装置具有操作简单、安全省力并可以根据砂箱之间的距离自如调节功能。
[0013]本实用新型所述的砂箱紧固装置的使用方法包括以下步骤:
[0014]第一步，将四套砂箱紧固装置分别组合好备用；
[0015]第二步，选择砂箱上下吊把或砂箱上下U型槽二者之一作为砂箱紧固结构；
[0016]第三步，两人站在砂箱两侧对角位置，各自使用一套砂箱紧固装置，若选择砂箱上下吊把作为砂箱紧固结构，将上挂钩挂在砂箱上吊把上侧，将下挂钩挂在砂箱下吊把下侧，保持上下挂钩与砂箱上下吊把中心在一条竖直线上;若选择砂箱上下U型槽作为砂箱紧固结构，将螺纹杆穿过砂箱上U型槽，使上紧固面与砂箱上U型槽上侧紧贴，同时将导杆穿过砂箱下U型槽，使下紧固面与砂箱下U型槽下侧紧贴；
[0017]第四步，手动旋转扭环，使螺纹帽与螺杆逐渐旋合，进行初步紧固；
[0018]第五步，将紧固铁杆插入扭环，利用杠杆原理，两人同时旋转紧固铁杆，带动扭环转动，最终完成紧固过程；
[0019]第六步，重复上述第三步至第五步，完成另外一个对角上的两套紧固装置的使用。
[0020]采用实用新型的使用方法后，由于螺纹帽与螺纹杆之间的配合连接是由紧固铁杆带动扭环旋转所推动的，因此紧固过程十分省力；整个紧固过程无需敲打，不会引起震动，降低了砂箱紧固过程中给型腔内带来残砂的可能性，从而减少了铸件缺陷的发生;挂钩末端均有倒钩防脱结构，可防止砂箱吊把在紧固过程中脱落;紧固过程是由两人对角同时完成，减少了砂箱错箱的风险，四套紧固装置同时使用，砂箱紧固更加安全，避免了跑钢事故的发生。
[0021]本实用新型具有如下有益效果:1、所述两用砂箱紧固装置结构简单、操作方便，能快速有效地紧固砂箱;2、在使用所述砂箱紧固装置时，无需敲打，不会引起震动，减少了铸件发生缺陷的几率;3、所述紧固装置既可以使用吊把也可以使用U型槽作为砂箱的紧固结构，其挂钩末端设有倒钩防脱结构;4、在使用所述紧固装置时，减少了砂箱错箱的风险，四套紧固装置同时使用，砂箱紧固更加安全，避免了跑钢事故的发生。
【附图说明】
[0022]以下结合附图给出的实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]图1是本实用新型的实施例1的砂箱紧固结构示意图。
[0024]图2是本实用新型的实施例1在紧固砂箱吊把状态下的主视图；
[0025]图3是本实用新型的实施例1在紧固砂箱U型槽状态下的主视图。
[0026]图中，1-1、1-2为上下挂钩，2为扭环，3为螺纹帽，4为垫圈，5_1、5_2为上下紧固面，6为螺纹杆，7为导杆，8为紧固铁杆，9-1、9-2为上下吊把，10-1、10_2为上下U型槽。
【具体实施方式】
[0027]以下便结合实施例和附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。但本实用新型所要求保护的技术方案，并不局限于下述实施例中的技术方案。
[0028]实施例1
[0029]如图1所示，实施例1所述的两用砂箱紧固装置实用新型包括上下挂钩1-1和1-2、上下紧固面5-1和5-2、扭环2、螺纹帽3、螺纹杆6、导杆7、紧固铁杆8，其中下挂钩1-2连接下紧固面5-2，下紧固面5-2固定在导杆7上。所述导杆的上段为螺纹杆6.上挂钩1-1连接上紧固面5-1，螺纹杆6可从上紧固面5-1中心自由穿过。扭环2与螺纹帽3为一整体，螺纹帽3与螺纹杆6之间通过螺纹连接。所述紧固铁杆8可以插入扭环2中。所述螺纹帽3与下紧固面5-2之间设有垫圈4。
[0030]如图1所示，导杆7的上段即为螺纹杆6，两者为一整体，可以保证装置的整体强度。上挂钩1-1与下挂钩1-2对称放置，且末端均有倒钩防脱结构，可防止砂箱吊把在紧固过程中脱落。上紧固面5-1与下紧固面5-2平行，平面形状保持一致，对砂箱上下U型槽10-1、10-2进行紧固时贴合更加紧密、牢固。螺纹杆6可以在上紧固面5-1中间上下自由活动，从而自如调节上紧固面5-1与下紧固面5-2之间的距离，从而自如调节上紧固面与下紧固面之间的距离，适用于各种尺寸规格的砂箱之间进行紧固。紧固铁杆8可以插入扭环2中旋转，带动螺纹帽3与螺纹杆6进行配合连接，旋转过程利用了杠杆原理，所以紧固过程十分省力。
[0031]如图2和图3所示，使用本实施例所述的砂箱紧固装置的具体步骤为:
[0032]第一步，将四套砂箱紧固装置分别组合好备用；
[0033]第二步，选择砂箱上下吊把9-1、9_2或砂箱上下U型槽10-1、10-2 二者之一作为砂箱紧固结构；
[0034]第三步，两人站在砂箱两侧对角位置，各自使用一套砂箱紧固装置，若选择砂箱上下吊把9-1、9-2作为砂箱紧固结构，将上挂钩1-1挂在砂箱上吊把9-1上侧，将下挂钩1-2挂在砂箱下吊把9-2下侧，保持上下挂钩5-1、5-2与砂箱上下吊把9-1、9-2中心在一条竖直线上，如图2所示;若选择砂箱上下U型槽10-1、10-2作为砂箱紧固结构，将螺纹杆6穿过砂箱上U型槽10-1，使上紧固面5-1与砂箱上U型槽10-1上侧紧贴，同时将导杆7穿过砂箱下U型槽10-2，使下紧固面5-2与砂箱下U型槽10-2下侧紧贴，如图3所示；
[0035]第四步，手动旋转扭环2，使螺纹帽3与螺杆6逐渐旋合，进行初步紧固；
[0036]第五步，将紧固铁杆8插入扭环2，利用杠杆原理，两人同时旋转紧固铁杆，带动扭环2转动，最终完成紧固过程；
[0037]第六步，重复上述第三步至第五步，完成另外一个对角上的两套紧固装置的使用。
[0038]以上方法是在本实用新型的装置在紧固砂箱上下吊把9-1、9_2和紧固砂箱上下U型槽10-1、10-2过程的实施例。
[0039]本实用新型并不限于前述实施方式，本领域技术人员在本实用新型技术精髓的启示下，还可能做出其他变更。凡是在本实用新型的技术方案的基础上扩展的未作出创造性劳动的技术方案，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种两用砂箱紧固装置，包括上下挂钩(1-1、1-2)、上下紧固面(5-1、5-2)，其特征在于:所述紧固装置还包括扭环(2)，螺纹帽(3)，螺纹杆(6)，导杆(7)，紧固铁杆(8)，其中下挂钩(1-2)连接下紧固面(5-2)，下紧固面(5-2)固定在导杆(7)上;所述导杆(7)的上段为螺纹杆(6);上挂钩(1-1)连接上紧固面(5-1)，螺纹杆(6)可从上紧固面(5-1)中心自由穿过;扭环(2)与螺纹帽(3)为一整体，螺纹帽(3)与螺纹杆(6)之间通过螺纹连接;所述紧固铁杆可以插入扭环中。2.根据权利要求1所述的两用砂箱紧固装置，其特征在于:上挂钩(1-1)与下挂钩(1-2)对称放置，且末端均有倒钩防脱结构。3.根据权利要求1所述的砂箱紧固装置，其特征在于:上紧固面(5-1)与下紧固面(5-2)平行，平面形状保持一致。
【专利摘要】本实用新型属于铸造技术领域。本实用新型公开了一种两用砂箱紧固装置及使用方法，装置包括上下挂钩，上下紧固面，还包括扭环，螺纹帽，螺纹杆，导杆，紧固铁杆，所述下挂钩连接下紧固面，下紧固面固定在导杆上。所述导杆的上段为螺纹杆。上挂钩连接上紧固面，螺纹杆可从上紧固面中心自由穿过。扭环与螺纹帽为一整体，螺纹帽与螺纹杆之间通过螺纹连接。所述紧固铁杆可以插入扭环中。其使用方法包括将砂箱上下吊把置于装置上下挂钩内，或将砂箱上下U型槽置于装置上下紧固面上，利用紧固铁杆，旋转扭环，推动螺纹帽与螺纹杆配合连接，直至上下砂箱完全紧固。本实用新型与现有技术相比具有操作简单、安全省力等优点。
【IPC分类】B22C21/08
【公开号】CN205341838
【申请号】CN201620023368
【发明人】杜天彬, 张庆鑫, 周子龙, 王念康, 吴秋中, 邹寅
【申请人】中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司, 江苏朗锐茂达铸造有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月11日