一种超精机主轴箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超精机主轴箱。
【背景技术】
[0002]超精机是一种精密加工设备，以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动以精细打磨工件表面。超精机能在短时间内极大地改善粗糙度，由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序时候产生的表面变质层，并且由于油石与工件是面接触方式，自动仿形，所以能够去除磨加工中易出现的表面波纹，从而提高圆度。
[0003]超精机的一个重要应用领域是进行轴承内外圈的超精加工。目前现有的超精机设备技术中，由于所加工的轴承内圈和轴承外圈不同的特性，通常用于加工轴承内圈的超精机和用于加工轴承外圈的超精机需分别设计和购买使用，或者虽然使用了一台设备，但是设备上针对不同的加工工件有大量不同的装置结构，需要时时予以更换，成本高，效率低。比较普遍的现象是，用于承载待加工工件的主轴均不具有通用性，在加工轴承内圈时所用的主轴在加工外圈时必须予以更换，反之亦然，增加了设备成本更影响了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上情形，为了解决上述技术存在的问题，本实用新型提出一种超精机主轴箱，包括主轴箱体和主轴箱盖板，主轴箱体为敞开式箱体结构，主轴箱盖板安装在主轴箱体的敞开面上，主轴箱体和主轴箱盖板共同构成容纳传动构件的传动腔体;主轴箱体的上部还设置有第一主轴孔，主轴箱盖板的对应位置设置有第二主轴孔，第一主轴孔和第二主轴孔同轴并被传动腔体的上部隔开;主轴箱体的下部设置有电机腔体，电机腔体的内侧即电机腔体与传动腔体相连通处的主轴箱体的内侧面上设置电机安装座，伺服电机安装在电机安装座上并位于电机腔体内；主轴箱盖板的下部设置有压紧机构安装座。
[0005]优选地，所述的主轴箱盖板的外侧安装有中间板，所述中间板与第二主轴孔同轴。
[0006]优选地，所述的主轴箱体与主轴箱盖板相对的外侧安装第一固定板和第二固定板，第一固定板位于第一主轴孔的上方，第二固定板位于第一主轴孔的下方;第一固定板和第二固定板之间通过连接板固定连接。
[0007]可选地，所述的连接板通过安装螺栓与第一固定板和第二固定板固定连接。
[0008]优选地，所述的连接板与第一固定板和第二固定板设有安装套，安装套套装在安装螺栓上，一端与第一固定板或第二固定板接触，另一端与连接板接触。
[0009]优选地，连接板上还设置有导柱，所述导柱一端固定在连接板上，另一端指向第一主轴孔方向。所述的导柱上安装可沿第一主轴孔的轴向自由移动的移动板，移动板上设有移动板孔，所述移动板孔与第一主轴孔同轴。
[0010]所述的连接板上安装有芯轴气缸，芯轴气缸与第一主轴孔同轴，芯轴气缸的气缸本体安装在连接板远离主轴箱体的一侧，其气动元件工作轴端指向移动板，并与移动板孔同轴。
[0011]所述的移动板的上方安装用于带动超精机传动机构动作的转板。所述的转板采用转板固定销可转动地固定在移动板的上方，在转板与转板固定销相对的另一侧设有转板驱动销，所述转板驱动销向下伸出超越移动板的上平面，并与移动板的侧面可分离地相接触。
[0012]在采取本实用新型提出的技术后，根据本实用新型实施例的超精机主轴箱不仅能够安装使用具有通用性承载待加工工件的主轴，满足一台超精机既可以加工轴承内圈又可以加工轴承外圈的现实需求，降低了设备成本，提高了生产效率;除了安装主轴及其工作所需的动力部件外，还能装载配合主轴加工的芯轴动作部件和用于工件定位的压紧部件，并能协助超精头的传动部件运作，具有更多更强的功能。
【附图说明】
[0013]图1示出了根据本实用新型实施例的超精机主轴箱的剖切视图。
[0014]附图标记说明
[0015]主轴箱体1、第一主轴孔11、电机腔体12、电机安装座13、伺服电机14、主轴箱盖板
2、第二主轴孔21、中间板22、传动腔体3、压紧机构安装座4、第一固定板51、第二固定板52、连接板53、安装螺栓54、安装套55、导柱6、移动板7、移动板孔71、转板8、转板固定销81、转板驱动销82、芯轴气缸9
【具体实施方式】
[0016]下面将参照附图对本实用新型的各个优选的实施方式进行描述。提供以下参照附图的描述，以帮助对由权利要求及其等价物所限定的本实用新型的示例实施方式的理解。其包括帮助理解的各种具体细节，但它们只能被看作是示例性的。因此，本领域技术人员将认识到，可对这里描述的实施方式进行各种改变和修改，而不脱离本实用新型的范围和精神。而且，为了使说明书更加清楚简洁，将省略对本领域熟知功能和构造的详细描述。
[0017]如图1所示，一种超精机主轴箱，包括主轴箱体I和主轴箱盖板2，主轴箱体I为敞开式箱体结构，主轴箱盖板2安装在主轴箱体I的敞开面上，主轴箱体I和主轴箱盖板2共同构成容纳传动构件的传动腔体3;主轴箱体I的上部还设置有第一主轴孔11，主轴箱盖板2的对应位置设置有第二主轴孔21，第一主轴孔11和第二主轴孔21同轴并被传动腔体3的上部隔开;主轴箱体I的下部设置有电机腔体12，电机腔体12的内侧即电机腔体12与传动腔体3相连通处的主轴箱体I的内侧面上设置电机安装座13，伺服电机14安装在电机安装座13上并位于电机腔体12内；主轴箱盖板2的下部设置有压紧机构安装座4。
[0018]作为根据本实用新型实施例的超精机主轴箱，所述的主轴箱盖板2的外侧安装有中间板22，所述中间板22与第二主轴孔21同轴。
[0019]作为根据本实用新型实施例的超精机主轴箱，所述的主轴箱体I与主轴箱盖板2相对的外侧安装第一固定板51和第二固定板52，第一固定板51位于第一主轴孔11的上方，第二固定板52位于第一主轴孔11的下方;第一固定板51和第二固定板52之间通过连接板53固定连接。所述的连接板53通过安装螺栓54与第一固定板51和第二固定板52固定连接。所述的连接板53与第一固定板51和第二固定板52设有安装套55，安装套55套装在安装螺栓54上，一端与第一固定板51或第二固定板52接触，另一端与连接板53接触。
[0020]作为根据本实用新型实施例的