一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨具，尤其涉及一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮。
【背景技术】
[0002]精加工领域，工件长时间工作之后，工件会的棱角会变形，需要用修补砂轮对工件进行修补。而一个修补砂轮一般只能修补5-8次，其本身的棱角就会变形而需要修补。传统的修补工具是用金刚笔(尖端部镶嵌金刚石的修补工具)进行修补，但是，金刚笔的修补面积太小，效率太低。比如对轴承外圈的修补就是这样。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题在于提供一种，以解决现有技术存在的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，所述滚轮本体I的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承外圈外圆的砂轮2工作面的横截面形状相匹配，所述滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯16，所述第一阶梯11的一侧设置第三阶梯12，所述第二阶梯16的一侧设置第四阶梯15，所述第三阶梯12和第四阶梯15之间设置有依次相连的第一斜面13、第二斜面14。
[0006]所述第一斜面12与第二斜面14在滚轮本体I的轴线上投影的长度比例为1:9?1:15ο
[0007]所述第一斜面12在滚轮本体I的轴线上投影的长度为2mm?10mm。
[0008]当滚轮本体I的轴线具有正方向，并且正方向为从第一阶梯I到第二阶梯16时，所述第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角ΙΠ的范围为110°?170°，所述第二斜面14与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为20°?50°。
[0009]所述第一阶梯11、第二阶梯16、第三阶梯12、第四阶梯15的工作面为平面，其轴向宽度为4mm?I Omm ο
[0010]所述第一斜面12在滚轮本体I的轴线上投影的长度为2mm，所述第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角m的为110°，所述第二斜面(14)与轴线的正方向形成的夹角IV为50°。
[0011]本实用新型的有益效果:和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图1和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0014]如图1所示，本实用新型提供一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体I，滚轮本体I的工作面上设置有对砂轮2进行修正的金刚石层，砂轮2用于修补轴承外圈，金刚石层的横截面与砂轮2工作面的横截面形状相匹配，砂轮的工作面与轴承外圈3的。滚轮本体I环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯11和第二阶梯16，所述第一阶梯11的一侧设置第三阶梯12，所述第二阶梯16的一侧设置第四阶梯15，所述第三阶梯12和第四阶梯15之间设置有依次相连的第一斜面13、第二斜面14。
[0015]上述的第一斜面12与第二斜面14在滚轮本体I的轴线上投影的长度比例为1:9?1:15，而第一斜面12在滚轮本体I的轴线上投影的长度为2mm?10mm。
[0016]当滚轮本体I的轴线具有正方向，并且正方向为从第一阶梯I到第二阶梯16时，第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角m的范围为110°?170°，第二斜面14与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为20°~50°。
[0017]上述的第一阶梯11、第二阶梯16、第三阶梯12、第四阶梯15的工作面为与轴线平行的平面，并且相邻的阶梯平面距离轴线的高度不一样，上述各平面其轴向宽度为4mm?10mm，作为一种实施例，第一阶梯11的平面其轴向宽度为4mm、第二阶梯16的平面其轴向宽度为5mm、第三阶梯12的平面其轴向宽度为5mm、第四阶梯15的平面其轴向宽度为4mm。
[0018]作为另一种实施例，上述的第一斜面12在滚轮本体I的轴线上投影的长度为2mm，第一斜面13与轴线的正方向形成的夹角ΙΠ的为110°，第二斜面14与轴线的正方向形成的夹角IV为50°。
[0019]其工作原理为:
[0020]用修补工具将滚轮本体I与砂轮2固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【主权项】
1.一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体(1)，其特征在于:所述滚轮本体(I)的工作面上设置有金刚石层，所述金刚石层的横截面与用于修补轴承外圈外圆的砂轮(2)工作面的横截面形状相匹配，所述滚轮本体(I)环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯(11)和第二阶梯(16)，所述第一阶梯(11)的一侧设置第三阶梯(12)，所述第二阶梯(16)的一侧设置第四阶梯(15)，所述第三阶梯(12)和第四阶梯(15)之间设置有依次相连的第一斜面(13)、第二斜面(14)。2.根据权利要求1所述的一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一斜面(12)与第二斜面(14)在滚轮本体(I)的轴线上投影的长度比例为1:9?1:15ο3.根据权利要求1所述的一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一斜面(12)在滚轮本体(I)的轴线上投影的长度为2mm?10mm。4.根据权利要求1所述的一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:当滚轮本体(I)的轴线具有正方向，并且正方向为从第一阶梯(I)到第二阶梯(16)时，所述第一斜面(13)与轴线的正方向形成的夹角m的范围为110°?170°，所述第二斜面(14)与轴线的正方向形成的夹角IV的范围为20°~50°。5.根据权利要求1所述的一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一阶梯(11)、第二阶梯(16)、第三阶梯(12)、第四阶梯(15)的工作面为平面，其轴向宽度为4mm?1mm06.根据权利要求3?5任一项所述的一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，其特征在于:所述第一斜面(12)在滚轮本体(I)的轴线上投影的长度为2mm，所述第一斜面(13)与轴线的正方向形成的夹角ΙΠ的为110°，所述第二斜面(14)与轴线的正方向形成的夹角IV为50°。
【专利摘要】本实用新型提供一种对轴承外圈的磨削砂轮进行修整的金刚石滚轮，包括环形的滚轮本体，滚轮本体的工作面上设置有金刚石层，金刚石层的横截面与用于修补轴承外圈外圆的砂轮工作面的横截面形状相匹配，滚轮本体环形工作面的两侧边缘分别设置有第一阶梯和第二阶梯，第一阶梯的一侧设置第三阶梯，第二阶梯的一侧设置第四阶梯，第三阶梯和第四阶梯之间设置有依次相连的第一斜面、第二斜面。和现有技术相比，本实用新型与砂轮固定在两个旋转轴上，金刚石层的工作面与砂轮的工作面匹配在一起，使两个旋转轴转动且相互接近，利用金刚石的硬度对砂轮进行整体修补，比使用金刚笔的效率大大提高。
【IPC分类】B24B53/12, B24B53/07
【公开号】CN205342819
【申请号】CN201521124124
【发明人】肖拥军
【申请人】河南石力金刚石制品股份有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2015年12月31日