一种修补炼钢转炉用的自动投料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炼钢装置技术领域，具体是一种修补炼钢转炉用的自动投料机。
【背景技术】
[0002]转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼，现有炼钢转炉的修补主要靠人工修补，修补过程需要在炼钢转炉正常工作的情况下进行，并由工人手拎袋装补炉料，抛投到需要修补的缺损部位，让补炉料烧结在需要修补的部位，因炼钢转炉的高温恶劣环境，容易伤害到工人的身体健康，严重时还会造成烫伤，且人工抛掷，准确性差，难以达到修补效果，修补效率低，补炉料浪费严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的修补炼钢转炉用的自动投料机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种修补炼钢转炉用的自动投料机，包括机架，所述机架的上侧设有下输送带和上输送带，所述下输送带和上输送带直接设有输送通道，下输送带的右端长于上输送带的右端，机架的左端设有挡火板，所述挡火板上设有投料口，所述投料口与输送通道相对应，机架的下端设有电机箱，所述电机箱的内部设有减震垫，所述减震垫上设有驱动电机，电机箱的下端设有万向轮，机架的下侧右部设有伸缩支腿，机架的上侧右端设有支撑杆，所述支撑杆的上端设有安装板，所述安装板的下侧设有滑轨，所述滑轨上设有第一液压气缸，安装板的下侧右端设有第二液压气缸，所述第二液压气缸的左端与第一液压气缸的左侧连接，所述第一液压气缸的下端连接有抓料装置。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述挡火板的上部还设有观察口。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述下输送带和上输送带均由驱动电机驱动。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:通过设上输送皮带和下输送皮带，两根输送皮带相向运动，保证对物料的抛掷力度及准确定位，减少了工人的劳动强度;设挡火板，隔开工人与炼钢转炉，防止恶劣的高温环境对工人的身体以及设备造成伤害;采用机械投料，缩短了炼钢转炉的修补时间，提高了修补效率，减少了补炉料的使用量，降低了补炉成本，通过设置万向轮和伸缩支腿，便于工人控制补炉耐火材料的投掷方向，保证投掷精确，节约补炉耐火材料吨钢耗量。另外，由于本实用新型可以精确投掷，因此，对于较难修补的部位，如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补，设有抓料装置，可以实现自动化抓料，不需要人工上料，自动化程度高，省时省力，电机箱内设有减震垫，可以减小驱动电机的震动，降低噪音的产生，延长设备的使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0011]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种修补炼钢转炉用的自动投料机，包括机架I，所述机架I的上侧设有下输送带2和上输送带3，所述下输送带2和上输送带3直接设有输送通道4，下输送带2的右端长于上输送带3的右端，机架I的左端设有挡火板5，所述挡火板5上设有投料口 7，所述挡火板5的上部还设有观察口 6，所述投料口 7与输送通道4相对应，机架I的下端设有电机箱8，所述电机箱8的内部设有减震垫9，所述减震垫9上设有驱动电机10，可以减小驱动电机10的震动，降低噪音的产生，延长设备的使用寿命。所述下输送带2和上输送带3均由驱动电机10驱动，过设上输送皮带2和下输送皮带3，两根输送皮带相向运动，保证对物料的抛掷力度及准确定位，减少了工人的劳动强度;设挡火板5，隔开工人与炼钢转炉，防止恶劣的高温环境对工人的身体以及设备造成伤害;采用机械投料，缩短了炼钢转炉的修补时间，提高了修补效率，减少了补炉料的使用量，降低了补炉成本，电机箱8的下端设有万向轮11，机架I的下侧右部设有伸缩支腿12，通过设置万向轮11和伸缩支腿12，便于工人控制补炉耐火材料的投掷方向，保证投掷精确，节约补炉耐火材料吨钢耗量。另外，由于本实用新型可以精确投掷，因此，对于较难修补的部位，如耳轴、熔池、渣线等部位也可以进行很好的修补。
[0012]机架I的上侧右端设有支撑杆13，所述支撑杆13的上端设有安装板14，所述安装板14的下侧设有滑轨15，所述滑轨15上设有第一液压气缸16，安装板14的下侧右端设有第二液压气缸17，所述第二液压气缸17的左端与第一液压气缸16的左侧连接，所述第一液压气缸16的下端连接有抓料装置18，可以实现自动化抓料，不需要人工上料，自动化程度高，省时省力。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种修补炼钢转炉用的自动投料机，包括机架(I)，其特征在于，所述机架(I)的上侧设有下输送带(2)和上输送带(3)，所述下输送带(2)和上输送带(3)直接设有输送通道(4)，下输送带(2)的右端长于上输送带(3)的右端，机架(I)的左端设有挡火板(5)，所述挡火板(5)上设有投料口(7)，所述投料口( 7)与输送通道(4)相对应，机架(I)的下端设有电机箱(8)，所述电机箱(8)的内部设有减震垫(9)，所述减震垫(9)上设有驱动电机(10)，电机箱(8)的下端设有万向轮(11)，机架(I)的下侧右部设有伸缩支腿(12)，机架(I)的上侧右端设有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的上端设有安装板(14)，所述安装板(14)的下侧设有滑轨(15)，所述滑轨(15)上设有第一液压气缸(16)，安装板(14)的下侧右端设有第二液压气缸(17)，所述第二液压气缸(17)的左端与第一液压气缸(16)的左侧连接，所述第一液压气缸(16 )的下端连接有抓料装置(18)。2.根据权利要求1所述的一种修补炼钢转炉用的自动投料机，其特征在于，所述挡火板(5)的上部还设有观察口(6)。3.根据权利要求1所述的一种修补炼钢转炉用的自动投料机，其特征在于，所述下输送带(2)和上输送带(3)均由驱动电机(10)驱动。
【专利摘要】本实用新型公开了一种修补炼钢转炉用的自动投料机，包括机架，机架的上侧设有下输送带和上输送带，下输送带和上输送带直接设有输送通道，下输送带的右端长于上输送带的右端，机架的左端设有挡火板，挡火板上设有投料口，机架的下端设有电机箱，电机箱的内部设有减震垫，减震垫上设有驱动电机，电机箱的下端设有万向轮，机架的下侧右部设有伸缩支腿，机架的上侧右端设有支撑杆，支撑杆的上端设有安装板，安装板的下侧设有滑轨，滑轨上设有第一液压气缸，安装板的下侧右端设有第二液压气缸，第二液压气缸的左端与第一液压气缸的左侧连接，第一液压气缸的下端连接有抓料装置。本实用新型结构简单、使用方便，效率高，修补效果好，省时省力。
【IPC分类】C21C5/44, C21C5/46
【公开号】CN205347490
【申请号】CN201620133553
【发明人】路长云
【申请人】路长云
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年2月23日