铝锭铸造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铸造模具，尤其是一种铝锭铸造模具。
【背景技术】
[0002]在热乳工序中，铝锭加热均质后需要铣面刨皮，而刨皮时只刨上下两大平面，侧面未刨皮，如铸锭四角R越大则未刨皮的面积越大，即后边工序的边部废料就越多，对产品质量成品率都有不同程度下降，针对此情况，尽量缩小铸锭四个角R位，达到提高产品品质和成品率的目的，这就需要对铸造模具结构进行改造。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种缩小铸锭四个圆角的半径的铸造模具，保证铸造的尚效和成品率。
[0004]本实用新型的技术方案为:铝锭铸造模具，包括铝液主流槽、分配器、支流道、结晶器、主模具，其特征在于:铝液主流槽与分配器连通，分配器与主模具连接，分配器上设置有分配槽，主模具上设置有若干结晶器，每个结晶器通过支流道与分配槽连通;所述分配器上还设置有用于阻断支流道中铝液的闸门，所述闸门内部设置有冷却管道。
[0005]所述分配器的分配槽四周设置有保温装置。
[0006]所述主模具的结晶器底部设置有冷却装置。
[OOO7 ] 所述的结晶器的四个圆角的半径小于40mm，结晶器的长宽分别为1200mm、300mm。
[0008]本实用新型的有益效果为:将原铸锭模具结晶器的四周边角的弧度减小，采用分配器与主模具结合的结构，铸造时转角处凝固产生的竖直拉动应力减小了，铸锭的裂边缺陷得到了控制;分配器上设置闸门可以阻断铝液的流动，保证铸锭的在结晶过程中的铝液补充后及时停止，有利于结晶器主模具的分离，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的铝锭铸造模具结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的分配器与主模具的局部结构示意图；
[0011]图中:1-铝液主流槽、2-分配器、3-支流道、4-结晶器、5-主模具、6-闸门、7-冷却管道、8-保温装置、9-冷却装置、I O-分配槽。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0013]如图1、2所示，铝锭铸造模具，包括铝液主流槽1、分配器2、支流道3、结晶器4、主模具5，铝液主流槽I与分配器2连通，分配器2与主模具5连接，分配器2上设置有分配槽10，主模具5上设置有若干结晶器4，每个结晶器4通过支流道3与分配槽10连通;本实施例将原铸锭模具结晶器4的四周边角的弧度减小，采用分配器2与主模具5结合的结构，铸造时转角处凝固产生的竖直拉动应力减小了，铸锭的裂边缺陷得到了控制。
[0014]本实施例所述分配器2上还设置有用于阻断支流道3中铝液的闸门6，所述闸门6内部设置有冷却管道7。本实施例中，分配器2上设置闸门6可以阻断铝液的流动，保证铸锭的在结晶过程中的铝液补充后及时停止，有利于结晶器4主模具5的分离，提高生产效率。
[0015]本实施例所述分配器2的分配槽10四周设置有保温装置8，保温装置8可以保证分配槽10中招液的流动性，保证结晶器4中招锭结晶时候招液的及时充填，减少招锭的缺陷。
[0016]所述主模具5的结晶器4底部设置有冷却装置9，冷却装置9可以辅助结晶器4的冷却降温，防止主模具5的温度过高影响铝锭的结晶质量和结晶时间。
[0017]本实施例所述的结晶器4的四个圆角的半径小于40mm，结晶器4的长宽分别为I200mm、300mmο
[0018]由于刨皮面积的增加，边部不可以宽度从25mm降低到15mm，铸锭模具的R位小了，铸造时转角处凝固产生的竖直拉动应力减小了，铸锭的裂边缺陷得到了控制。
[0019]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.铝锭铸造模具，包括铝液主流槽、分配器、支流道、结晶器、主模具，其特征在于:铝液主流槽与分配器连通，分配器与主模具连接，分配器上设置有分配槽，主模具上设置有若干结晶器，每个结晶器通过支流道与分配槽连通;所述分配器上还设置有用于阻断支流道中铝液的闸门，所述闸门内部设置有冷却管道。2.根据权利要求1所述的铝锭铸造模具，其特征在于:所述分配器的分配槽四周设置有保温装置。3.根据权利要求1所述的铝锭铸造模具，其特征在于:所述主模具的结晶器底部设置有冷却装置。4.根据权利要求1所述的铝锭铸造模具，其特征在于:所述的结晶器的四个圆角的半径小于40mm，结晶器的长宽分别为1200mm、300mm。
【专利摘要】本实用新型提供铝锭铸造模具，包括铝液主流槽、分配器、支流道、结晶器、主模具，其特征在于：铝液主流槽与分配器连通，分配器与主模具连接，分配器上设置有分配槽，主模具上设置有若干结晶器，每个结晶器通过支流道与分配槽连通；所述分配器上还设置有用于阻断支流道中铝液的闸门，所述闸门内部设置有冷却管道。本实用新型的有益效果为：将原铸锭模具结晶器的四周边角的弧度减小，采用分配器与主模具结合的结构，铸造时转角处凝固产生的竖直拉动应力减小了，铸锭的裂边缺陷得到了控制；分配器上设置闸门可以阻断铝液的流动，保证铸锭的在结晶过程中的铝液补充后及时停止，有利于结晶器主模具的分离，提高生产效率。
【IPC分类】B22D7/06
【公开号】CN205362579
【申请号】CN201521121117
【发明人】谭柱
【申请人】鹤山市巨隆铝业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日