一种浇注包盖自动开合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种浇注包盖自动开合装置。
【背景技术】
[0002]目前各铸造厂家的铁水浇注过程多采用浇注机来完成，但多数因为生产线的布局及铁水转运的物流成本等原因，包盖以和饶包整体转运，人工开合包盖的结构为主。由于铁水温度高，包盖沉重等原因，导致操作人员劳动强度大，被烫伤的安全隐患大，且人工开合速度慢，导致浇注工作效率低，从而影响整个生产线的生产效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种浇注包盖自动开合装置，采用自动开合装置后，包盖随着浇包与浇注机的结合与脱离实现自动开合，无需人工开合，大大减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，生产效率也显著提高。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种浇注包盖自动开合装置，包括有浇包3、浇注机旋转臂I，浇注机旋转臂I上焊接有悬挂臂8，悬挂臂8上安装有调整螺钉5，调整螺钉5上安装有直角状的连接板6，连接板6一侧开有条形孔，条形孔上滑动配合有安装于悬挂臂8的锁紧螺钉7，连接板6下端通过插销9铰接有吊耳10，吊耳10固定于浇包盖2上端，浇包3底端安装有可沿浇包自动输送辊道4移动的滚轮。
[0006]调整螺钉5调整浇包盖2和浇包3间隙后用锁紧螺钉7进行锁紧，将浇包盖固定在浇注机旋转臂I上。
[0007]本实用新型将悬挂臂8焊接在浇注机旋转臂I上，通过连接板6、插销9和吊耳10与浇包盖2连接，通过调整螺钉5调整浇包盖2和浇包3间隙后用锁紧螺钉7进行锁紧。当浇包3的铁水浇完后，空浇包3沿浇包自动输送辊道4退出浇注机后，浇包盖2留在浇注机上，实现自动开盖；当装满铁水的浇包3沿浇包自动输送辊道4完全进入浇注机后，浇包盖2与浇包3贴合后与浇注机旋转臂I一起旋转进行浇注，实现自动合盖。采用自动开合装置后，包盖随着浇包与浇注机的结合与脱离实现自动开合，无需人工开合，大大减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，生产效率也显著提高。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]参见附图，一种浇注包盖自动开合装置，包括有浇包3、浇注机旋转臂I，浇注机旋转臂I上焊接有悬挂臂8，悬挂臂8上安装有调整螺钉5，调整螺钉5上安装有直角状的连接板6，连接板6—侧开有条形孔，条形孔上滑动配合有安装于悬挂臂8的锁紧螺钉7，连接板6下端通过插销9铰接有吊耳10，吊耳10固定于浇包盖2上端，浇包3底端安装有可沿浇包自动输送辊道4移动的滚轮。调整螺钉5调整浇包盖2和浇包3间隙后用锁紧螺钉7进行锁紧。
【主权项】
1.一种浇注包盖自动开合装置，包括有浇包(3)、浇注机旋转臂(1)，其特征在于，浇注机旋转臂(1)上焊接有悬挂臂(8)，悬挂臂(8)上安装有调整螺钉(5)，调整螺钉(5)上安装有直角状的连接板(6)，连接板(6)—侧开有条形孔，条形孔上滑动配合有安装于悬挂臂(8)的锁紧螺钉(7)，连接板(6)下端通过插销(9)铰接有吊耳(10)，吊耳(10)固定于浇包盖(2)上端，浇包(3)底端安装有可沿浇包自动输送辊道(4)移动的滚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浇注包盖自动开合装置，包括有浇包（3）、浇注机旋转臂（1），浇注机旋转臂（1）上焊接有悬挂臂（8），悬挂臂（8）上安装有调整螺钉（5），调整螺钉（5）上安装有直角状的连接板（6），连接板（6）一侧开有条形孔，条形孔上滑动配合有安装于悬挂臂（8）的锁紧螺钉（7），连接板（6）下端通过插销（9）铰接有吊耳（10），吊耳（10）固定于浇包盖（2）上端，浇包（3）底端安装有可沿浇包自动输送辊道（4）移动的滚轮。采用自动开合装置后，包盖随着浇包与浇注机的结合与脱离实现自动开合，无需人工开合，大大减轻了工人劳动强度，消除了安全隐患，生产效率也显著提高。
【IPC分类】B22D41/00
【公开号】CN205362643
【申请号】CN201520950634
【发明人】韦民, 陶才成, 龚连金
【申请人】合肥江淮铸造有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月24日