一种同步环外圈滚道机床上下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械自动化上下料设备领域，尤其与一种同步环外圈滚道机床上下料装置有关。
【背景技术】
[0002]同步环是一种套圈类零件，同步环端面沿圆周方向设有多个凸起齿，通过同步环外圈滚道机床上下料装置将同步环送至磨削加工位进行磨削加工，同步环外圈滚道机床上下料装置设有将工件输送至磨削加工位的送料块，送料块上开设有加工孔，用于加工时刀具通过该孔对同步环进行加工，由于同步环端面设有凸起齿，同步环进入送料块时，凸起齿容易挂在送料块的加工孔边上，导致卡料，无法正常加工，影响设备的正常运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在解决现有同步环外圈滚道机床上下料装置的送料块易使工件卡住，导致无法正常加工的缺陷，提供一种能避免工件卡住的同步环外圈滚道机床上下料装置。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:一种同步环外圈滚道机床上下料装置，包括进料道、工作料道、料道架和设置于料道架上的工件推送机构，工作料道的进口承接进料道的出口，工作料道由前侧板、后侧板、上侧板和下侧板组成，工作料道的前侧板上设置有用于感应工件通过的感应开关，工作料道的上侧板和下侧板上分别开设有上下相对应的通孔，所述工件推送机构包括油缸、送料块和连接块，油缸固定安装于料道架上，送料块一端通过所述连接块与油缸活塞杆连接，另一端活动插装于上侧板和下侧板的通孔，油缸活塞杆的轴向延伸方向上依次设置有待加工位置和磨削加工位置，待加工位置位于送料块上，且位于工作料道的通道内，待加工位置上设置有凹槽式工件容纳腔，凹槽式工件容纳腔的底部开设有上下贯通的加工孔，其特征是，所述工件推送机构还包括气缸、挡板和挡板连杆，所述送料块内设有挡板容置腔，挡板容置腔对应位于所述加工孔的下方，挡板容置于挡板容置腔内，气缸固定安装于所述送料块，挡板连杆一端与气缸活塞杆连接，挡板连杆另一端伸过所述加工孔与挡板固定连接，气缸驱动活塞杆上的挡板连杆作活塞运动，带动挡板在挡板容置腔内作活塞运动，实现挡板对加工孔的活动盖封，所述送料块上设置有一挡料指，挡料指一端通过螺钉固定安装于送料块，挡料指另一端伸入工作料道前侧板开设的开口槽内，挡料指随送料块在开口槽内移动，对工件进行限位或放行。
[0005]本实用新型使用时，多个工件依次通过进料道进入工作料道，此时，气缸活塞杆伸出，挡板盖封送料块的加工孔，第一个工件顺利滚至挡料指对应的工作料道通道内时，被挡料指挡住，第二个工件进入待加工位置的凹槽式工件容纳腔，当感应开关感应到第三个工件时，发信号给油缸，油缸活塞杆伸出，送料块作相应的活塞运动，第二个工件被推送到磨削位置，挡料指随送料块发生位置改变，第一个工件被放行滚出工作料道出口，同时，第三个工件被送料块的侧面挡住依旧在原来位置，这时，机床上的电磁吸盘吸住第二个工件，然后，气缸缩回，挡板收起，露出加工孔，砂轮进入加工孔开始对第二个工件进行磨削加工，加工完毕，砂轮退回，发信号给气缸，气缸活塞杆伸出，挡板再次盖封加工孔，机床上的电磁吸盘放开第二个工件，油缸活塞杆缩回，送料块退回至原来位置，第二个工件回到待加工位置，挡料指随之复位，第二个工件滚离待加工位置被挡料指挡住，此时，第三个工件进入待加工位置，感应开关再次检测到有下一个工件重复以上动作，实现工件的自动加工。
[0006]本实用新型可以达到以下有益效果:通过在送料块内设置可以活动盖封送料块加工孔的一挡板，可以避免工件卡入加工孔内，确保工件的正常加工，提高加工效率。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图。
[0008]图2是图1中的A—A剖视图。
[0009]图3是本实用新型的加工状态图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0011]如图1?图3所示，本实用新型包括进料道1、工作料道2、料道架10和设置于料道架10上的工件推送机构，工作料道2的进口承接进料道I的出口，工作料道2由前侧板、后侧板、上侧板和下侧板组成，工作料道2的前侧板上设置有用于感应工件通过的感应开关3，工作料道2的上侧板和下侧板上分别开设有上下相对应的通孔，所述工件推送机构包括油缸12、送料块9、连接块13、气缸11、挡板5和挡板连杆6，油缸12固定安装于料道架10上，送料块9的一端通过所述连接块13与油缸活塞杆连接，另一端活动插装于上侧板和下侧板的通孔，油缸活塞杆的轴向延伸方向上依次设置有待加工位置和磨削加工位置4，待加工位置位于送料块9上，且位于工作料道2的通道内，待加工位置上设置有凹槽式工件容纳腔，凹槽式工件容纳腔的底部开设有上下贯通的加工孔，送料块9内设有挡板容置腔，挡板容置腔对应位于所述加工孔的下方，挡板5容置于挡板容置腔内，气缸11固定安装于所述送料块9，挡板连杆6的一端与气缸活塞杆14连接，挡板连杆6另一端伸过所述加工孔与挡板5固定连接，气缸11驱动活塞杆上的挡板连杆6作活塞运动，带动挡板5在挡板容置腔内作活塞运动，实现挡板5对加工孔的活动盖封，所述送料块9上设置有一挡料指8，挡料指8的一端通过螺钉固定安装于送料块9，挡料指8的另一端伸入工作料道2的前侧板开设的开口槽7内，挡料指8随送料块9在开口槽7内移动，对工件进行限位或放行。
[0012]本实用新型使用时，多个工件依次通过进料道I进入工作料道2，此时，气缸活塞杆14伸出，挡板5盖封送料块9的加工孔，第一个工件顺利滚至挡料指8对应的工作料道2的通道内时，被挡料指8挡住，第二个工件进入待加工位置的凹槽式工件容纳腔，当感应开关3感应到第三个工件时，发信号给油缸12，油缸活塞杆伸出，送料块9作相应的活塞运动，第二个工件被推送到磨削位置，挡料指8随送料块9发生位置改变，第一个工件被放行滚出工作料道2的出口，同时，第三个工件被送料块9的侧面挡住依旧在原来位置，这时，机床上的电磁吸盘吸住第二个工件，然后，气缸11缩回，挡板5收起，露出加工孔，砂轮进入加工孔开始对第二个工件进行磨削加工，加工完毕，砂轮退回，发信号给气缸11，气缸活塞杆14伸出，挡板5再次盖封加工孔，机床上的电磁吸盘放开第二个工件，油缸活塞杆缩回，送料块9退回至原来位置，第二个工件回到待加工位置，挡料指8随之复位，第二个工件滚离待加工位置被挡料指8挡住，此时，第三个工件进入待加工位置，感应开关3再次检测到有下一个工件重复以上动作，实现工件的自动加工。
【主权项】
1.一种同步环外圈滚道机床上下料装置，包括进料道、工作料道、料道架和设置于料道架上的工件推送机构，工作料道的进口承接进料道的出口，工作料道由前侧板、后侧板、上侧板和下侧板组成，工作料道的前侧板上设置有感应开关，工作料道的上侧板和下侧板上分别开设有上下相对应的通孔，所述工件推送机构包括油缸、送料块和连接块，油缸固定安装于料道架上，送料块一端通过所述连接块与油缸活塞杆连接，另一端活动插装于上侧板和下侧板的通孔，油缸活塞杆的轴向延伸方向上依次设置有待加工位置和磨削加工位置，待加工位置位于送料块上，且位于工作料道的通道内，待加工位置上设置有凹槽式工件容纳腔，凹槽式工件容纳腔的底部开设有上下贯通的加工孔，其特征在于:所述工件推送机构还包括气缸、挡板和挡板连杆，所述送料块内设有挡板容置腔，挡板容置腔对应位于所述加工孔的下方，挡板容置于挡板容置腔内，气缸固定安装于所述送料块，挡板连杆一端与气缸活塞杆连接，挡板连杆另一端伸过所述加工孔与挡板固定连接，气缸驱动活塞杆上的挡板连杆作活塞运动，带动挡板在挡板容置腔内作活塞运动，实现挡板对加工孔的活动盖封，所述送料块上设置有一挡料指，挡料指一端通过螺钉固定安装于送料块，挡料指另一端伸入工作料道前侧板开设的开口槽内，挡料指随送料块在开口槽内移动。
【专利摘要】一种同步环外圈滚道机床上下料装置，属于机械自动化上下料设备，本实用新型包括进料道、工作料道、料道架和工件推送机构，工件推送机构包括油缸、汽缸、送料块、连接块气缸、挡板和挡板连杆，油缸活塞杆的轴向延伸方向上依次设置有待加工位置和磨削加工位置，待加工位置位于送料块上，且位于工作料道的通道内，待加工位置上设置有凹槽式工件容纳腔，其底部开设有加工孔，送料块内设有挡板容置腔用于容置挡板，气缸固定安装于送料块，挡板连杆一端与气缸活塞杆连接，另一端伸过加工孔与挡板固连，气缸驱动活塞杆带动挡板在挡板容置腔内作活塞运动，实现挡板对加工孔的活动盖封。本实用新型可以避免工件卡入加工孔内，确保工件的正常加工。
【IPC分类】B24B5/35
【公开号】CN205363445
【申请号】CN201620167358
【发明人】沈毅, 赵戌伟
【申请人】浙江日发精密机械股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月5日