管材托料检测装备的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型特别涉及一种管材托料检测装备。
【背景技术】
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，管材外圆磨削是管材机械加工的重要组成部分。目前管材加工的工序中当管材磨削时，现有的托料机构比较复杂，而且不易对管材进行调整，导致打磨不均匀，影响产品的质量。并且随着钢管的广泛使用，对钢管的要求也越来越多，而在钢管加工和制造中，经常需要对钢管的壁厚进行测量，从而达到精确的生产和加工，而目前市场上的钢管测量装置，在测量时，仅仅对一个角度的钢管进行测量，使钢管测量出现很多的误差，而且在测量过程中由于钢管晃动和震动，使测量出现很大偏差，从而影响钢管的生产质量。
[0003]因此本领域技术人员致力于开发一种使托料机构可以自由调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使托料机构可以自由调整位置，并且可以精确测量的管材磨削系统。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种管材托料检测装备，包括托料装置和测量装置，；
[0006]所述托料装置包括底座，所述底座的底部设有万向轮，所述底座的上表面中部设有处理箱，所述处理箱的一侧设有驱动机构，所述底座的上表面四角设有气缸，该气缸的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有工作台，所述工作台的上表面前后两侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有滑轮，所述驱动机构通过传动机构与滑轮连接，所述滑轮前后两面均连接有支撑板，所述支撑板的顶部设有托板，所述托板的上表面中部设有电机，所述托板的上表面一侧设有吸尘器，所述托板的上表面另一侧设有照明灯，所述电机的转轴上端连接有储料板；
[0007]所述测量装置包括承载装置，所述承载装置的上表面设置有滑轨，所述滑轨通过卡接在其正面的滚轮与滑动柱固定连接，所述滑动柱的一侧面上固定安装有测量装置，所述滑轨还通过卡接在其正面的滑块与第一夹紧装置滑动连接，所述第一夹紧装置的底部还与设置在承载装置上表面的第一伸缩柱固定连接，所述滑轨右侧设置有第二夹紧装置，所述滑轨前侧还固定安装有承载板；
[0008]作为优选的，所述工作台的上表面设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设有滑块，所述滑块的顶部与托板的底面连接;所述储料板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的数量为四个，且四个凹槽等距设在储料板的上表面;所述支撑板和滑轮之间通过活动销连接，所述滑轮的顶部通过螺栓与托板固定连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:
[0010]1、采用具有调节功能的托料机构，结构简单且操作方便，达到了可调节的效果，底座上表面气缸的改进，可调节储料板的高度，保证在管材打磨时便于调整，提高管材磨削的效率，保证产品的质量，工作台上的滑槽，可调节储料板的位置，在对管材磨削时达到均匀的效果；同时托板上设置的电机，用来调节储料板的方向，便于打磨机对产品的磨削，保证每一个部位都能进行打磨，储料板上的凹槽可对产品进行固定，还可滚动，在对产品托起的时候，进彳丁多方位的调节，提尚打磨的效率和广品的质量。
[0011]2、本实用新型的测量装置通过第一夹紧装置和第二夹紧装置配合，使钢管在夹紧时能够进行转动，能够进行多角度测量，而且减少了钢管的震动和晃动，设置承载板，使钢管防止更加稳固，使钢管测量更加准确，减少了误差的产生，使钢管测量效果更好。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型中上料装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0013]图2是图1中上料装置夹紧装置的结构示意图。
[0014]图3是图1中支撑座的结构示意图。
[0015]图4是图1中接料槽的结构示意图。
[0016]图5是本实用新型中托料装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0017]图6是图5中处理箱内部的结构示意图。
[0018]图7是本实用新型中磨削装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0019]图8是图7中升降装置的结构示意图。
[0020]图9是图7中驱动装置的结构示意图。
[0021]图10是图7中底座的结构示意图。
[0022]图11是本实用新型中测量装置一【具体实施方式】的结构示意图。
[0023]图12是图11中从动滑箱和主动滑箱的侧视剖面结构示意图。
[0024]图中:I机座、2支撑腿、3支柱、4工作箱、5支撑块、6支撑座、7控制器、8第一气缸、9第一伸缩杆、10凹槽、11齿条、12支架、13齿轮、14支杆、15夹紧装置、16外壳、17第二气缸、18连接块、19卡套、20上料工作台、21第一气栗、22第一伸缩柱、23储料槽、24第二气栗、25接料槽、26缓冲垫、27立柱、28管材、29挡板、30底座、31万向轮、32处理箱、33控制装置、34驱动机构、35气缸、36工作台、37第一滑槽、38滑轮、39支撑板、40托板、41电机、42吸尘器、43照明灯、44储料板、45第二滑槽、46滑块、47凹槽、51滑座、52滑槽、53升降装置、54控制销、55 O型环、56开关栓、57气缸、58杆体、59活塞、60活塞杆、66支撑承轴、62底板、63驱动装置、64砂轮、65滑轮、66限位块、67壳体、68电机、69传动机构、70浮动机构、64a垫片、64b固定螺母、71承载装置、72滑轨、73滑动柱、74测量装置、75第一夹紧装置、751夹紧盒、752减压柱、753第二伸缩柱、76第一伸缩柱、77第二夹紧装置、771夹紧箱、772从动滑箱、773主动滑箱、774下压杆、775把手、776电机、777皮带轮、778主动轮、779从动轮、78承载板。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0026]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，本实施例包括包括上料装置、托料装置、磨削装置和测量装置，所述托料装置位于上料装置的出料端，磨削装置位于托料装置的上方，所述测量装置位于磨削装置的出料端。
[0027]所述上料装置包括机座I，机座I的底部安装有支撑腿2，所述机座I的上表面从左到右依次设有支柱3、工作箱4、支撑块5和支撑座6，所述工作箱4的内部左侧设有控制器7，所述工作箱4的内部右侧设有第一气缸8，所述第一气缸8的右端设有第一伸缩杆9，该第一伸缩杆9贯穿工作箱4的右侧面并延伸至其外部，且裸露工作箱4外部的第一伸缩杆9搭接在支撑块5上，所述支撑座6的上部设有凹槽10，且凹槽10内设有齿条11，所述第一伸缩杆9的右端通过联轴器与齿条11连接，所述支撑座6的左端上部设有支架12，所述支架12的顶部内侧通过活动销连接有齿轮13，所述齿轮13的侧面活动连接支杆14的一端，所述支杆14的另一端通过螺栓与夹紧装置15连接；
[0028]所述工作箱4的上部设有上料工作台20，所述上料工作台20的上表面左端设有第一气栗21，所述第一气栗21的顶部通过第一伸缩柱22与储料槽23的左端底部连接，所述上料工作台20的上表面中部设有第二气栗24，第二气栗24的右端设有第二伸缩柱，该第二伸缩柱的右端设有推板，所述上料工作台20的上表面右端设有接料槽25，所述接料槽25的左侧设有立柱27，所述立柱27的顶部活动连接储料槽23的右侧，所述储料槽23的左端搭接在支柱3的顶端，该支柱3设在机座I的上表面左端，所述储料槽23的上表面设有管材28，所述储料槽23的右端开设有通孔，且通孔与下方的接料槽23对应设置，所述储料槽23的右端底部设有挡板29，该挡板29的底部与接料槽25连接，所述控制器7分别与第一气缸8、第二气缸17、第一气栗21和第二气栗24电连接。
[0029]所述托料装置包括底座30，所述底座30的底部设有万向轮31，所述底座30的上表面中部设有处理箱32，所述处理箱32的内部一侧设有控制装置33，所述处理箱32的另一侧设有驱动机构34，所述底座30的上表面四角设有气缸35，该气缸35的顶部设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部连接有工作台36，所述工作台36的上表面前后两侧开设有第一滑槽37，所述第一滑槽37内设有滑轮38，所述驱动机构34通过传动机构与滑轮38连接，所述滑轮38前后两面均连接有支撑板39，所述支撑板39的顶部设有托板4