一种凸轮抛光头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及砂带抛光技术领域，具体为一种凸轮抛光头。
【背景技术】
[0002]为提高工件表面粗糙度，减少摩擦、损耗，降低噪音，在高效生产工艺流程中通常会安排单独的抛光工序。通常机床主轴带动零件按设定圈数正、反旋转，并通过绷紧装置绷紧砂带，使砂带起到对工件的切削、抛光功能。为使砂带高效、稳定发挥作用，通常除绷紧砂带外，还会安装抛光瓦，通过抛光瓦压紧砂带，贴紧工件，使砂带高效、稳定发挥抛光作用。
[0003]对径向截面为圆形的轴类零件，抛光瓦工作面设计为圆形即可实现抛光瓦作用。对于径向截面为非圆形的凸轮零件，由于形状不对称，无法设置抛光瓦，只可通过绷紧砂带实现抛光。
[0004]然而当凸轮旋转时始终由凸起部位，即基圆及凸轮顶部，顶紧砂带，而腰部无法有效顶紧砂带，腰部无法有效抛光，效果非常差；同时由于凸轮旋转时砂带长度在时刻变化，砂带与抛光件表面有滑动，砂带抛光效率较低，砂带成本高；当凸轮旋转时，砂带在绷紧状态下时刻需要伸长及缩短，变化过程中，这种变化导致砂带容易断裂。因此设计一种凸轮抛光头来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种凸轮抛光头，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种凸轮抛光头，其组成包括:抛光头基体、导向板，所述的抛光头基体的前端具有聚氨酯层，所述的抛光头基体的底端具有抛光头基座，所述的抛光头基座的中间处开有定位孔，所述的抛光头基座的两端上开有螺栓孔，所述的导向板上的中间处具有定位凸起，所述的抛光头基座通过螺栓与导向板连接，所述的定位凸起与定位孔相吻合。
[0007]优选的，所述的凸轮抛光头，所述的导向板两端开有导向孔，所述的导向孔内具有导向套，所述的导向套内内具有导向柱，所述的导向板中间处定位凸起对应下方开有汽缸安装槽，所述的汽缸安装槽内安装有汽缸顶杆。
[0008]优选的，所述的凸轮抛光头，所述的聚氨酯层采用邵氏95度聚氨酯，所述的抛光头基体的前端的聚氨酯层形成的工作面为圆形。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该凸轮抛光头基体的前端具有聚氨酯层工作面设计为圆形，凸轮旋转时其表面始终有一点与凸轮表面相切，由此实现凸轮全周抛光;针对不同形状、尺寸的凸轮，通过改变工作面圆的直径，可以更有效进行抛光;抛光头在通过气缸顶紧时，聚氨酯工作面产生一定弹性变形，在凸轮旋转过程中始终将砂带压紧在凸轮表面，使凸轮全周表面包括凸轮腰部均可实现有效抛光;砂带在抛光工作中固定不动，与凸轮表面没有相对滑动，抛光效率更高;砂带在工作中无需伸长或缩短，不易断裂，提高工作效率。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011 ]图中:1、聚氨酯层，2、定位孔，3、抛光头基座，4、螺栓孔，5、导向板，6、导向柱，7、导向套，8、汽缸顶杆，9、汽缸安装槽，10、定位凸起，11、抛光头基体，12、导向孔。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种凸轮抛光头，其组成包括:抛光头基体11、导向板5，抛光头基座11体的前端具有聚氨酯层1，抛光头基体11的底端具有抛光头基座3，抛光头基座3的中间处开有定位孔2，抛光头基座3的两端上开有螺栓孔4，导向板5上的中间处具有定位凸起10，抛光头基座3通过螺栓与导向板5连接，定位凸起10与定位孔2相吻合，导向板5两端开有导向孔12，导向孔12内具有导向套7，所述的导向套7内具有导向柱6，导向板5中间处定位凸起10对应下方开有汽缸安装槽9，汽缸安装槽9内安装有汽缸顶杆8，聚氨酯层I采用邵氏95度聚氨酯，抛光头基体11的前端的聚氨酯层I形成的工作面为圆形。
[0014]工作原理:在进行使用和操作时，将抛光头基座3通过螺栓与导向板5连接，同时导向板5上的定位凸起10与抛光头基座内定位孔2吻合，然后通过导向板5两端导向孔12内的导向套7与导向杆6套合，将汽缸顶杆8安装在汽缸安装槽9内，进行砂带抛光时，将抛光头基体11顶端的聚氨酯层I顶在砂带上，砂带进行抛光的同时通过气缸顶杆8通过导向杆6在导向套7内向砂带方向滑动，确保其抛光头基体11顶端聚氨酯层I的工作圆形面与砂带时刻接触，抛光头在通过气缸顶紧时，聚氨酯工作面产生一定弹性变形，在凸轮旋转过程中始终将砂带压紧在凸轮表面，使凸轮全周表面包括凸轮腰部均可实现有效抛光。
[0015]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种凸轮抛光头，其组成包括:抛光头基体(11)、导向板(5)，其特征是:所述的抛光头基体(11)的前端具有聚氨酯层(1)，所述的抛光头基体(11)的底端具有抛光头基座(3)，所述的抛光头基座(3)的中间处开有定位孔(2)，所述的抛光头基座(3)的两端上开有螺栓孔(4)，所述的导向板(5)上的中间处具有定位凸起(10)，所述的抛光头基座(3)通过螺栓与导向板(5)连接，所述的定位凸起(10)与定位孔(2)相吻合。2.根据权利要求1所述的凸轮抛光头，其特征是:所述的导向板(5)两端开有导向孔(12)，所述的导向孔(12)内具有导向套(7)，所述的导向套(7)内具有导向柱(6)，所述的导向板(5)中间处定位凸起(10)对应下方开有汽缸安装槽(9)，所述的汽缸安装槽(9)内安装有汽缸顶杆(8)。3.根据权利要求1或2所述的凸轮抛光头，其特征是:所述的聚氨酯层(I)采用邵氏95度聚氨酯，所述的抛光头基体(11)的前端的聚氨酯层(I)形成的工作面为圆形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮抛光头，其组成包括：抛光头基体、导向板，所述的抛光头基体的前端具有聚氨酯层，所述的抛光头基体的底端具有抛光头基座，所述的抛光头基座的中间处开有定位孔，所述的抛光头基座的两端上开有螺栓孔，所述的导向板上的中间处具有定位凸起，所述的抛光头基座通过螺栓与导向板连接，所述的定位凸起与定位孔相吻合。该凸轮抛光头基体的前端具有聚氨酯层工作面设计为圆形，凸轮旋转时其表面始终有一点与凸轮表面相切，由此实现凸轮全周抛光；抛光头在通过气缸顶紧时，聚氨酯工作面产生一定弹性变形，在凸轮旋转过程中始终将砂带压紧在凸轮表面，使凸轮全周表面包括凸轮腰部均可实现有效抛光。
【IPC分类】B24B41/00, B24B21/16
【公开号】CN205363544
【申请号】CN201521079046
【发明人】黄锡祥
【申请人】惠州申普实业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月23日