一种反吹式内壁喷砂器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属内壁喷涂用喷砂器，尤其涉及一种反吹式内壁喷砂器。
【背景技术】
[0002]管道内壁喷砂器是利用喷砂机压送出的高速空气磨料混合流，喷射到管道内壁清理器的锥形喷头，使磨料导向形成锥形状扩散，从而冲击管道内壁，达到管道内壁清理目的的设备。
[0003]在管道内壁喷砂器中，需要采用动力机通过传动机构带动转轴旋转，使砂轮磨料从转轴内部进入到喷砂头并均匀地沿周向喷出，以实现管道内壁清理。现有的管道内壁喷砂器转轴传动结构，其整体位于壳体内，包括一个主动齿轮和与主动齿轮啮合的被动齿轮，主动齿轮安装固定在动力机输出轴上，被动齿轮安装固定在转轴上。这种现有的转轴传动结构，由于采用齿轮传动，在工作过程中，当有砂粒进入壳体内部传动机构所在腔室位置后，容易将齿轮卡死，造成设备停止工作。故存在容易因砂粒进入而失效的缺陷。
[0004]为了解决上述问题，申请人曾申请过申请号为201220362283.0的一种管道内壁喷砂器转轴传动结构，其中将齿轮传动改为链传动且在链轮之间留有间隙，可以一定程度上避免砂粒卡死而失效。
[0005]但这种改进后的喷砂器，仍然需要采用马达作为动力机通过传动结构驱动喷砂头旋转，但由于喷砂工况粉尘较重，环境十分恶劣，特别是当喷砂介质较小或者介质为粉尘时，会使得细小颗粒和粉尘介质极易进入空气马达，会直接造成马达不能旋转，齿轮卡死，喷嘴堵塞不能正常喷砂。目前需要停机拆下清理后才能继续作业，故故障率较高，增加作业成本。
[0006]故如何设计一种结构简单，成本低廉，故障率更低，工作效率更高的喷砂器，成为本领域有待考虑解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种结构简单，成本低廉，故障率更低，工作效率更高的反吹式内壁喷砂器，使其能够适用于小颗粒和粉尘介质的使用。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案:
[0009]—种反吹式内壁喷砂器，包括位于前部的喷砂部、位于中部的整体呈圆筒形的外壳和位于后部的连接部，喷砂部包括可转动地安装在外壳内部的出砂筒和固定连接在出砂筒前端并伸出外壳的喷砂头，喷砂头上设置有沿出砂筒轴线向外前方倾斜的喷砂嘴，连接部整体呈圆筒状且前端固定在外壳后端并和出砂筒后端对接连通设置，连接部后端设置连接头;其特征在于，喷砂嘴为至少两个且喷砂嘴出口方向在圆周方向上往同侧偏移出砂筒轴心线设置。
[0010]这样，将原有的马达驱动带动齿轮方式，改成采用压缩空气带动轴承旋转，驱动喷嘴靠空气反吹进行工作的方式;解决了小颗粒介质和粉尘堵塞马达卡死齿轮，喷嘴不能正常工作的情况。同时，由于结构上的更改，取消了马达，使整个产品的成本下降。且反吹式内壁喷砂器设计更紧凑，体积小巧，重量轻，更便于喷砂内壁手动操作。
[0011]作为优化，所述出砂筒前部和后部各通个一个轴承安装在外壳内。这样，平衡性更好，利于出砂筒平稳转动。
[0012]作为优化，所述外壳和出砂筒之间还设置有刹车片。
[0013]这样刹车片对出砂筒的旋转产生一定阻尼效果，避免压缩空气能量过多地被用于带动出砂筒旋转，能够保证喷砂处理效果。
[0014]作为优化，所述连接部前端端面和出砂筒后端端面之间设置有密封介质垫片。
[0015]这样，靠密封介质垫片完成静止的连接部前端和旋转的出砂筒后端之间的衔接并实现密封。
[0016]作为优化，所述连接部前端外侧部设置有外螺纹并螺纹旋接有一个连接筒，连接筒前端固定设置在外壳后端。
[0017]这样，可以方便快捷地通过旋转连接部调节其前后位置，以调节密封介质垫片的密封压紧程度保证密封效果。
[0018]作为优化，所述连接筒后方的连接部外表面还螺纹旋接有一个锁紧螺母。
[0019]这样，可以在调节完连接部位置后，靠锁紧螺母和连接筒相抵实现锁紧。
[0020]作为优化，所述外壳后端的内侧和出砂筒后端的外侧以及连接筒前端的内侧之间还形成有一个容砂空间，所述连接筒上还设置有排砂通道和容砂空间相连通。
[0021]这样，当使用时，部分细沙在高压作用下进入到密封介质垫片的表面间隙后，能够进入到容砂空间内并从排砂通道排出，避免密封介质垫片位置由于累积细沙过多而卡死，提高了喷砂器工作顺畅性，并延长了使用寿命。
[0022]作为优化，所述密封介质垫片包括位于连接部前端端面的第一密封介质垫片和位于出砂筒后端端面与连接筒前端端面之间的第二密封介质垫片。
[0023]这样，方便更好地实现密封。
[0024]综上所述，本实用新型具有结构简单，成本低廉，故障率更低，工作效率更高等优点，降低了生产成本和作业成本。
【附图说明】
[0025]图1为本装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0027]具体实施时:如图1所示，一种反吹式内壁喷砂器，包括位于前部的喷砂部、位于中部的整体呈圆筒形的外壳I和位于后部的连接部2，喷砂部包括可转动地安装在外壳内部的出砂筒3和固定连接在出砂筒3前端并伸出外壳的喷砂头4，喷砂头4上设置有沿出砂筒轴线向外前方倾斜的喷砂嘴5，连接部2整体呈圆筒状且前端固定在外壳后端并和出砂筒3后端对接连通设置，连接部2后端设置连接头;其特点在于，喷砂嘴5为至少两个且喷砂嘴5出口方向在圆周方向上往同侧偏移出砂筒3轴心线设置。
[0028]这样，将原有的马达驱动带动齿轮方式，改成采用压缩空气带动轴承旋转，驱动喷嘴靠空气反吹进行工作的方式;解决了小颗粒介质和粉尘堵塞马达卡死齿轮，喷嘴不能正常工作的情况。同时，由于结构上的更改，取消了马达，使整个产品的成本下降。且反吹式内壁喷砂器设计更紧凑，体积小巧，重量轻，更便于喷砂内壁手动操作。
[0029]其中，所述出砂筒3前部和后部各通个一个轴承安装在外壳I内。这样，平衡性更好，利于出砂筒平稳转动。
[0030]其中，所述外壳I和出砂筒之3间还设置有刹车片6。这样刹车片对出砂筒的旋转产生一定阻尼效果，避免压缩空气能量过多地被用于带动出砂筒旋转，能够保证喷砂处理效果O
[0031]其中，所述连接部2前端端面和出砂筒3后端端面之间设置有密封介质垫片。
[0032]这样，靠密封介质垫片完成静止的连接部前端和旋转的出砂筒后端之间的衔接并实现密封。
[0033]其中，所述连接部2前端外侧部设置有外螺纹并螺纹旋接有一个连接筒7，连接筒7前端固定设置在外壳I后端。
[0034]这样，可以方便快捷地通过旋转连接部调节其前后位置，以调节密封介质垫片的密封压紧程度保证密封效果以及泄砂效果，同时，当密封介质垫片磨损后或者发现排砂通道排砂效果降低后，也可以很方便地通过调整连接部前后位置以重新获得并保持密封和泄砂之间的动态平衡。
[0035]其中，所述连接筒7后方的连接部外表面还螺纹旋接有一个锁紧螺母8。这样，可以在调节完连接部位置后，靠锁紧螺母和连接筒相抵实现锁紧。
[0036]其中，所述外壳I后端的内侧和出砂筒后端的外侧以及连接筒前端的内侧之间还形成有一个容砂空间9，所述连接筒7上还设置有排砂通道10和容砂空间9相连通。
[0037]这样，当使用时，部分细沙在高压作用下进入到密封介质垫片的表面间隙后，能够进入到容砂空间内并从排砂通道排出，避免密封介质垫片位置由于累积细沙过多而卡死，提高了喷砂器工作顺畅性，并延长了使用寿命。
[0038]其中，所述密封介质垫片包括位于连接部前端端面的第一密封介质垫片11和位于出砂筒后端端面与连接筒前端端面之间的第二密封介质垫片12。具体实施时，第二密封介质垫片上具有供排砂通道通过的通道口，这样，在设置有容砂空间和排砂通道的同时，方便更好地实现密封以及利于根据需要对密封介质垫片的调整。
[0039]故上述方案的喷砂器，解决了马达堵塞，喷嘴不能正常工作的情况。降低了生产成本和作业成本。还具有体积小巧，重量轻，结构更紧凑，便于手动操作等优点。
【主权项】
1.一种反吹式内壁喷砂器，包括位于前部的喷砂部、位于中部的整体呈圆筒形的外壳和位于后部的连接部，喷砂部包括可转动地安装在外壳内部的出砂筒和固定连接在出砂筒前端并伸出外壳的喷砂头，喷砂头上设置有沿出砂筒轴线向外前方倾斜的喷砂嘴，连接部整体呈圆筒状且前端固定在外壳后端并和出砂筒后端对接连通设置，连接部后端设置连接头;其特征在于，喷砂嘴为至少两个且喷砂嘴出口方向在圆周方向上往同侧偏移出砂筒轴心线设置。2.如权利要求1所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述出砂筒前部和后部各通个一个轴承安装在外壳内。3.如权利要求1所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述外壳和出砂筒之间还设置有刹车片。4.如权利要求1所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述连接部前端端面和出砂筒后端端面之间设置有密封介质垫片。5.如权利要求4所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述连接部前端外侧部设置有外螺纹并螺纹旋接有一个连接筒，连接筒前端固定设置在外壳后端。6.如权利要求5所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述连接筒后方的连接部外表面还螺纹旋接有一个锁紧螺母。7.如权利要求5所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述外壳后端的内侧和出砂筒后端的外侧以及连接筒前端的内侧之间还形成有一个容砂空间，所述连接筒上还设置有排砂通道和容砂空间相连通。8.如权利要求5所述的反吹式内壁喷砂器，其特征在于，所述密封介质垫片包括位于连接部前端端面的第一密封介质垫片和位于出砂筒后端端面与连接筒前端端面之间的第二密封介质垫片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种反吹式内壁喷砂器，包括位于前部的喷砂部、位于中部的整体呈圆筒形的外壳和位于后部的连接部，喷砂部包括可转动地安装在外壳内部的出砂筒和固定连接在出砂筒前端并伸出外壳的喷砂头，喷砂头上设置有沿出砂筒轴线向外前方倾斜的喷砂嘴，连接部整体呈圆筒状且前端固定在外壳后端并和出砂筒后端对接连通设置，连接部后端设置连接头；其特征在于，喷砂嘴为至少两个且喷砂嘴出口方向在圆周方向上往同侧偏移出砂筒轴心线设置。本实用新型具有结构简单，成本低廉，故障率更低，工作效率更高等优点，降低了生产成本和作业成本。
【IPC分类】B24C5/00, B24C3/32
【公开号】CN205363619
【申请号】CN201620170690
【发明人】钱辉, 田逢军
【申请人】中船重工重庆长平机械有限责任公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年3月7日