一种多工位千页轮加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种千页轮生产设备，尤其涉及的是一种多工位千页轮加工设 备。
【背景技术】
[0002] 千页轮，以氧化铝为磨料，基材为布基经流水线制作成纱布，再由纱布层叠和全树 脂粘贴而成。盖板上下开凹槽将砂页片固定在上下盖板之间，每片砂页片的内侧边的两端 通过人手分别开设卡扣槽，再通过人手把每片砂页片卡扣在上下盖板之间，再以胶水固化 粘结在一起，从而得到千页轮成品。每个千页轮的砂页片数量众多，人工给每片砂页片开槽 再人工把砂页片安装到上下盖板之间，再通过人工胶水粘接，不但费时费力，效率极低，而 且操作工人的劳动强度大，生产成本高，不利于生产的进一步扩大和发展。
[0003] 因此，现有技术还有待于改进和发展。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种多工位千页轮加工设备，旨在解决现有的千页轮 通过人工开槽，再人工将千页轮与上下盖板粘接，费时费力，效率低，劳动强度大，生产成本 高的问题。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] -种多工位千页轮加工设备，其中，包括：
[0007] 底座；
[0008] 用于承载千页轮工件、并将千页轮工件输送至各工位的工作台结构；
[0009] 用于将千页轮工件输送至工作台结构上的上料结构；
[0010] 用于对千页轮工件的两端进行开设盖板槽的开槽结构；
[0011] 用于在千页轮工件两端的盖板槽中进行注胶的注胶结构；
[0012] 用于将上下盖板扣在千页轮工件两端的盖板槽中的扣盖板结构；
[0013] 用于将上下盖板与千页轮工件进行焊接固定的碰焊结构；
[0014] 用于对加工完毕的千页轮工件进行卸料的卸料结构；
[0015] 用于控制整个设备运行的控制器；
[0016] 所述工作台结构设置在底座的中间位置，底座上依次设有围绕工作台结构设置的 上料工位、开槽工位、注胶工位、扣盖板工位、碰焊工位和卸料工位，所述上料结构设置在上 料工位处，开槽结设置在开槽工位处，注胶结构设置在注胶工位处，扣盖板结构设置在扣盖 板工位处，碰焊结构设置在碰焊工位处，卸料结构设置在卸料工位处;所述工作台结构、上 料结构、开槽结构、注胶结构、扣盖板结构、碰焊结构和卸料结构均与控制器连接，由控制器 控制动作。
[0017] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述工作台结构包括：
[0018] 设置在底座上的凸轮分割器底座；
[0019] 设置在凸轮分割器底座上的凸轮分割器；
[0020] 设置在凸轮分割器上的回转工作台；
[0021] 带动凸轮分割器转动的回转电机；
[0022]用于夹持固定千页轮工件的多个夹具结构；
[0023] 所述多个夹具结构均匀设置在回转工作台上，回转电机通过减速机和联轴器与凸 轮分割器连接，凸轮分割器带动回转工作台转动至各个工位上，所述回转电机与控制器连 接。
[0024] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述上料结构包括：
[0025]设置在底座上的上料支架；
[0026] 设置在上料支架上的送料导轨座；
[0027] 设置在送料导轨座上的送料导轨；
[0028] 通过滑块设置在送料导轨上的送料小车板；
[0029] 设置在送料小车板上的送料气涨轴安装座；
[0030] 安装在送料气涨轴安装座的送料气涨轴；
[0031 ]设置在送料导轨座上的送料滚珠丝杆；
[0032] 设置在上料支架上的送料伺服电机；
[0033] 所述送料滚珠丝杆置于送料导轨之间，送料小车板与送料滚珠丝杆连接，送料伺 服电机通过同步皮带与送料滚珠丝杆连接，送料伺服电机与控制器连接，送料气涨轴外接 气源。
[0034] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述开槽结构包括开槽装置，所述开槽装置 包括：
[0035]设置在底座上的开槽支架；
[0036] 设置在开槽支架上的开槽安装座结构；
[0037] 设置在开槽安装座结构上并沿开槽安装座结构前后移动的槽刀安装结构；
[0038] 安装在槽刀安装结构上的切槽刀；
[0039]所述槽刀安装结构与开槽移动动力装置连接，切槽刀与开槽动力装置连接。
[0040]所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述注胶结构包括注胶装置，所述注胶装置 包括：
[0041 ]设置在底座上的注胶支架；
[0042] 设置在注胶支架上的注胶安装座结构；
[0043] 设置在注胶安装座结构上并沿注胶安装座结构前后移动的点胶主轴安装结构；
[0044] 安装在点胶主轴安装结构上的点胶主轴；
[0045] 所述点胶主轴安装结构与注胶移动动力装置连接，点胶主轴由点胶主轴安装结构 带动动作。
[0046] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述扣盖板结构包括扣盖板装置，所述扣盖 板装置包括：
[0047]设置在底座上的扣盖支架；
[0048] 设置在扣盖支架上的扣盖安装座结构；
[0049] 设置在扣盖安装座结构上并沿扣盖安装座结构前后移动的扣盖安装结构；
[0050] 安装在扣盖安装结构上并以扣盖安装结构的中心为旋转中心旋转的滑台结构；
[0051] 安装在滑台结构上并沿滑台结构直线移动的取盖结构；
[0052]所述扣盖安装结构与扣盖移动动力装置连接，滑台结构与扣盖旋转动力装置连 接，滑台结构自带伺服动力装置，带动取盖结构沿滑台结构直线移动。
[0053]所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述碰焊结构包括碰焊装置，所述碰焊装置 包括：
[0054]设置在底座上的碰焊支架；
[0055] 设置在碰焊支架上的碰焊安装座结构；
[0056] 设置在碰焊安装座结构上并沿碰焊安装座结构前后移动的焊头滑座结构；
[0057] 设置在焊头滑座结构上并沿焊头滑座结构前后移动的焊头；
[0058]所述焊头滑座结构与碰焊移动动力装置连接，焊头与焊头滑动动力装置连接，焊 头与电源连接。
[0059]所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述开槽安装座结构包括安装在开槽支架 上的开槽小车板、安装在开槽小车板上的开槽电动缸安装座、两条互相平行设置在开槽小 车板上的开槽导轨、通过滑块安装在开槽导轨上的开槽导轨座和一端与开槽导轨座固定连 接的开槽电动缸杆座，所述槽刀安装结构安装在开槽导轨座上，伺服电动缸安装在开槽电 动缸安装座上，伺服电动缸的缸杆与开槽电动缸杆座的另一端连接。
[0060] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述开槽移动动力装置采用伺服电动缸，开 槽电动缸安装座设置成"L"直角结构，伺服电动缸安装在开槽电动缸安装座的"L"直角结构 内，"L"直角结构竖起的一端设置有缸杆孔，所述伺服电动缸的缸杆穿过缸杆孔与与开槽电 动缸杆座的另一端连接，在开槽电动缸安装座的"L"直角结构的直角端两侧设置有开槽限 位板，所述开槽限位板连接在两直角端之间；所述开槽电动缸杆座设置成"L"直角结构，开 槽电动缸杆座的一直角端与伺服电动缸的缸杆连接，另一直角端与开槽导轨座连接。
[0061] 所述的多工位千页轮加工设备，其中，所述开槽导轨座设置成两端向下伸出的 "Π "结构，两向下伸出端上均设置有滑块，两滑块分别设置在两开槽导轨上，槽刀安装结构 安装在"Π "结构的顶部，开槽电动缸安装座置于两条开槽导轨之间，Π "结构置于开槽电动 缸安装座的上方。
[0062] 本实用新型的有益效果:本实用新型通过提供一种多工位千页轮加工设备，通过 设置自动开槽结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进行自动 开槽操作，一次性完成开槽代替传统的人工逐片开槽;设置自动注胶结构，对已经开设上下 卡槽的千页轮半成品的槽位进行注胶操作，无需人手逐片将砂页片用胶水粘到上下盖板之 间；设置自动扣盖板结构，对由预先已经粘接在一起的多片砂页片组成的千页轮半成品进 行自动扣盖板结构操作，直接把盖板扣在千页轮半成品已经涂有胶水的槽位上，无需人手 逐片将砂页片用胶水粘到上下盖板之间；设置自动碰焊结构，对已经盖有盖板的千页轮半 成品进行碰焊操作，把上下盖板焊接在千页轮上，一次性完成盖板与千页轮的焊接操作，无 需人手进行焊接;从上料-开槽-注胶-扣盖板-碰焊-卸料，整个过程都是机械自动完成，无 需人工参与，省时省力，极大地提高了千页轮的生产效率;整个加工设备的结构简单，操作 方便，满足使用要求。
【附图说明】
[0063] 图1是本实用新型中多工位千页轮加工设备的结构示意图。
[0064] 图2是本实用新型中工作台结构的结构示意图。
[0065] 图3是本实用新型中上料结构的结构示意图。
[0066] 图4是本实用新型中上料结构的侧视图。
[0067] 图5是本实用新型中开槽结构的结构示意图。
[0068] 图6是本实用新型中开槽结构的侧视图。
[0069] 图7是本实用新型中开槽电动缸杆座的结构示意图。
[0070] 图8是本实用新型中开槽电动缸杆座的侧视图。
[0071 ]图9是本实用新型中开槽电动缸安装座的结构示意图。
[0072] 图10是本实用新型中开槽电动缸安装座的侧视图。
[0073] 图11是本实用新型中开槽导轨座的结构示意图。
[0074] 图12是本实用新型中注胶结构的结构示意图。<