一种防漏环缝枪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属冶炼设备领域，具体涉及一种防漏环缝枪。
【背景技术】
[0002]转炉顶底复合吹炼技术已被广泛应用，环缝枪是转炉复吹工艺中使用的重要元件，环缝枪主要用于向炉内吹入氮气、氩气以保证转炉复吹工艺的正常进行。
[0003]通常，环缝枪枪体设置在转炉的炉壁内，枪口朝上；环缝枪枪体的材质为金属材料，由于在冶炼过程中环缝枪枪体与炉内钢水的接触面小，再加上有气体对枪口进行持续的冷却，所以金属材料的枪口融损较慢，但是在冶炼过程中一旦断气，会造成钢水的倒灌，钢水会融化环缝枪枪体，造成漏钢事故。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种防漏环缝枪。所述环缝枪内设有防漏装置，所述防漏装置能够保证冶炼过程中气流畅通，且在发生钢水倒灌时密封气室，避免发生漏钢事故。
[0005]本实用新型所采用的技术方案为:一种防漏环缝枪，包括依次连通的枪体、气室和尾管，还包括防漏装置，所述防漏装置设置在所述气室内，所述防漏装置与所述气室的形状相配合;所述防漏装置上开设有通孔，所述枪体通过所述通孔与所述尾管相连通。
[0006]在正常使用时，通孔作为气流的流通通道，保证吹气的正常进行，一旦发生断气，钢水会通过枪体流至所述气室，由于防漏装置的材质耐火度高不会被钢液继续熔化、此处的温度相对钢水的熔点来说很低，所以钢水在所述通孔内会发生凝固，直接将所述防漏装置封死，起到密封气室的作用。另外，即使钢水不凝固，由于通孔的直径较小和钢水的表面张力较大，钢水也无法通过所述通孔流至尾管内，从而避免漏钢事故的发生。
[0007]所述枪体和气室均设置在转炉的炉壁内，所述枪体的上端与炉壁内表面齐平，所述气室的下端与炉壁外表面齐平，所述枪体的下端与所述气室的上端连通，所述尾管暴露在炉壁外部;所述枪体和尾管的轴线重合。
[0008]所述防漏装置的上下两端均设有内凹的槽体，所述槽体与所述通孔相连通。
[0009]所述防漏装置的形状为长方体或圆柱体结构。
[0010]所述圆柱体的直径为30-52mm，所述圆柱体的高为150-250mm。
[0011 ] 所述通孔的数目为10-30个;所述通孔的直径为2-4_。
[0012]所述枪体、气室和尾管均采用不锈钢材料制成;所述枪体的直径为16-28mm。
[0013]防漏装置采用陶瓷材料制成。
[0014]所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷或刚玉陶瓷。
[0015]需要说明的是，本实用新型中的上下、内外等的方位概念，以图4为准，图4中的上方为上。
[0016]本实用新型的有益效果为:
[0017]1、本实用新型中的防漏装置上，开设有通孔作为气流的流通通道，保证吹气的正常进行，一旦发生断气由于防漏装置的材质耐火度高不会被钢液继续熔化、此处的温度相对钢水的熔点来说很低，所以钢水在所述通孔内会发生凝固，直接将所述防漏装置封死，起到密封气室的作用。另外，即使钢水不凝固，由于通孔的直径较小和钢水的表面张力较大，钢水也无法通过所述通孔流至尾管内，从而避免漏钢事故的发生。
[0018]2、枪体和气室的端面与所述炉壁齐平的设置，能够将所述枪口和钢水的接触面积减到最小，保证正常使用时钢水不会融化枪口。
[0019]3、设置在所述防漏装置的上下两端均设有内凹的槽体，方便气体顺利通过所述通孔。因为枪体的口径小于所述气室的直径，可能导致某些通孔无法直接和枪体连通，设置槽体后，所述通孔能够通过所述槽体与枪体连通。
[0020]4、所述防漏装置采用陶瓷材料制成，特别优选为氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷或刚玉陶瓷，所述陶瓷材料具有耐高温、易加工的优点。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构不意图；
[0022]图2是图1中A-A截面的剖视图；
[0023]图3是图1中B的局部放大图；
[0024]图4是本实用新型使用状态示意图。
[0025]图中:1、枪体;2、气室;3、尾管;4、防漏装置;5、通孔;6、槽体;7、炉壁;8、钢水。
【具体实施方式】
[0026]如图1、图2和图3所示，本实用新型提供了一种防漏环缝枪，包括依次连通的枪体1、气室2和尾管3，还包括防漏装置4，所述防漏装置4设置在所述气室2内，所述防漏装置4与所述气室2的形状相配合;所述防漏装置4上开设有通孔5，所述枪体I通过所述通孔5与所述尾管3相连通。
[0027]图4是本实用新型的使用状态示意图，在正常使用时，通孔4作为气流的流通通道，保证吹气的正常进行，一旦发生断气，钢水8会通过枪体I流至所述气室2，由于防漏装置4的温度相对钢水8的熔点来说很低，钢水8在所述通孔4内会发生凝固，直接将所述防漏装置4封死，起到密封气室2的作用。另外，即使钢水8不凝固，由于通孔4的直径较小和钢水8的表面张力较大，钢水8也无法通过所述通孔4流至尾管3内，从而避免漏钢事故的发生。
[0028]如图4所示，作为一种设置方式，所述枪体I和气室2均设置在转炉的炉壁7内，所述枪体I的上端与炉壁7内表面齐平，所述气室2的下端与炉壁7外表面齐平，所述枪体I的下端与所述气室2的上端连通，所述尾管3暴露在炉壁7外部;所述枪体I和尾管3的轴线重合。[0029 ]枪体I和气室2的端面与所述炉壁7齐平的设置，能够将所述枪口和钢水8的接触面积减到最小，保证正常使用时钢水8不会融化枪口。同时，由于所述气室2和枪体I设置在炉壁7内，极大地节省了空间，减小了转炉的体积。
[0030]为了方便气体顺利通过所述通孔4，在本实施例中，所述防漏装置4的上下两端均设有内凹的槽体6，所述槽体6与所述通孔4相连通。
[0031]所述防漏装置4的形状为长方体或圆柱体结构。长方体和圆柱体均具有安装方便、易于加工的优点。
[0032]作为一种尺寸选择，在本实施例中，如图2所示，所述圆柱体的直径为30-52mm，所述圆柱体的高为150_250mm。
[0033]所述通孔4的数目为10-30个;所述通孔4的直径为2-4mm。需要说明的是，通孔4的数目和直径是发明人根据思索和实验，做出的优化选择，采用上述尺寸，能够到达阻挡钢水8的作用。
[0034]所述枪体1、气室2和尾管3均采用不锈钢材料制成;所述枪体I的直径为16-28mm。
[0035]防漏装置4采用陶瓷材料制成。陶瓷材料耐高温且在高温下有较好的机械性能，不变形开裂。
[0036]优选的，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷或刚玉陶瓷。上述三种陶瓷材料均能够耐受2000°C的高温，能够满足实际冶炼过程的需要。
[0037]最后所要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的【具体实施方式】而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防漏环缝枪，包括依次连通的枪体、气室和尾管，其特征在于，还包括防漏装置，所述防漏装置设置在所述气室内，所述防漏装置与所述气室的形状相配合;所述防漏装置上开设有通孔，所述枪体通过所述通孔与所述尾管相连通。2.根据权利要求1所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述枪体和气室均设置在转炉的炉壁内，所述枪体的上端与炉壁内表面齐平，所述气室的下端与炉壁外表面齐平，所述枪体的下端与所述气室的上端连通，所述尾管暴露在炉壁外部;所述枪体和尾管的轴线重合。3.根据权利要求1所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述防漏装置的上下两端均设有内凹的槽体，所述槽体与所述通孔相连通。4.根据权利要求1所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述防漏装置的形状为长方体或圆柱体结构。5.根据权利要求4所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述圆柱体的直径为30-52mm，所述圆柱体的高为150_250mm。6.根据权利要求1所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述通孔的数目为10-30个;所述通孔的直径为2-4_。7.根据权利要求1-6任一所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述枪体、气室和尾管均采用不锈钢材料制成;所述枪体的直径为16-28mm。8.根据权利要求1-6任一所述的防漏环缝枪，其特征在于，防漏装置采用陶瓷材料制成。9.根据权利要求8所述的防漏环缝枪，其特征在于，所述陶瓷材料为氧化锆陶瓷、莫来石陶瓷或刚玉陶瓷。
【专利摘要】本实用新型涉及一种防漏环缝枪，包括依次连通的枪体、气室和尾管，还包括防漏装置，所述防漏装置设置在所述气室内，所述防漏装置与所述气室的形状相配合；所述防漏装置上开设有通孔，所述枪体通过所述通孔与所述尾管相连通。在正常使用时，通孔作为气流的流通通道，保证吹气的正常进行，一旦发生断气由于防漏装置的材质耐火度高不会被钢液继续熔化、此处的温度相对钢水的熔点来说很低，所以钢水在所述通孔内会发生凝固，直接将所述防漏装置封死，起到密封气室的作用。即使钢水不凝固，由于通孔的直径较小和钢水的表面张力较大，钢水也无法通过所述通孔流至尾管内，从而避免漏钢事故的发生。
【IPC分类】C21C5/46
【公开号】CN205368418
【申请号】CN201521010447
【发明人】王罡
【申请人】北京正坤泰业科技发展有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月8日