一种转炉废气化学能回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种转炉废气化学能回收装置，属于转炉废气资源利用技术领域。
【背景技术】
[0002]转炉废气中化学能系指废气中12.5%?30%的CO，这部分CO是作为废气在放散塔顶部燃烧成C02，其热能随之放散到大气中。
[0003]转炉冶炼规律决定，烟气中CO含量随吹氧开始到结束，总是遵循从0%连续上升至80%，再连续下降至0%。每炼一炉钢，出现一次类式抛物线形CO变化规律曲线。而转炉煤气回收则规定:C0%> 30%、02< 2%作为煤气回收;CO <30%, O2 > 2%则作为废气送放散塔顶部燃烧器燃烧排放。
[0004 ] ⑶的燃烧浓度下限为12.5 %，在放散的O %?3 O %、3 O %?O %⑶中，则分为O %?12.5%不可燃部分；12.5%?30%可燃部分。
[0005]根据对转炉烟气吹氧全过程分析，含12.5%?30%C0烟气时间段约为2分钟；12.5%?30%C0烟气量每炉钢以80吨转炉计算约1800m3，按此计算一年送燃烧塔的燃烧量约为1500万m3。
[0006]12.5%?30%C0的燃烧热相当于高炉煤气，是一项可利用的资源。
[0007]传统的喷水冷却方式造成烟气量增大、且CO被稀释，难以利用，随着纯干法除尘技术的出现，如公开号CN 102094104 B，名称为:炼钢转炉烟气纯干法除尘与同步热能回收工艺的发明专利，使得上述转炉废气化学能回收变为可能，但是实际生产中并没有得到应用。
【实用新型内容】
[0008]因此，本实用新型的目的是提供一种在纯干法除尘工艺的基础上，实现回收转炉废气中12.5%?30%C0化学能的转炉废气化学能回收装置，包括两个蓄热体及换热室，所述每个蓄热体包括蓄热室，每个蓄热体上方均设有燃烧室，每个蓄热体下方均设有气体循环室，每个蓄热室底部均设有篦条，所述换热室包括换热管组，加热流体进口管及加热流体出口管分别设置在换热室的下部侧面及上部侧面，热流体管连通换热室顶部及两个燃烧室，冷流体管连通换热室底部及两个气体循环室，冷流体管上设置有冷流体风机，废气进口管及助燃风机均连通两个燃烧室，废气出口管连通两个气体循环室底部。
[0009]进一步的，所述热流体管、废气进口管、助燃风机均通过三通管连通两个燃烧室，所述冷流体管、废气出口管均通过三通管连通两个气体循环室。
[0010]进一步的，所述换热管组为翅片式换热管组。
[0011]进一步的，所述蓄热室为蜂窝体式蓄热室。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型的一种转炉废气化学能回收装置，在纯干法除尘工艺的基础上，实现了转炉废气中CO化学能的回收利用，减少了污染物排放，两个蓄热体交替蓄热放热，保证了蓄热及放热的连续。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种转炉废气化学能回收装置的结构示意图。
[0014]附图标记如下:
[0015]1、蓄热体；
[0016]2、换热室；
[0017]3、蓄热室；
[0018]4、燃烧室；
[0019]5、气体循环室；
[0020]6、篦条；
[0021 ]7、换热管组；
[0022]8、加热流体进口管；
[0023]9、加热流体出口管；
[0024]10、热流体管；
[0025]11、冷流体管；
[0026]12、冷流体风机；
[0027]13、废气进口管；
[0028]14、助燃风机；
[0029]15、废气出口管；
[0030]16、三通管。
【具体实施方式】
[0031 ]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行说明:
[0032]如图1所示，一种转炉废气化学能回收装置，包括两个蓄热体I及换热室2，每个蓄热体I包括蓄热室3，每个蓄热体I上方均设有燃烧室4，每个蓄热体I下方均设有气体循环室5，每个蓄热室3底部均设有篦条6，换热室2包括换热管组7，加热流体进口管8及加热流体出口管9分别设置在换热室2的下部侧面及上部侧面，热流体管10连通换热室2顶部及两个燃烧室4，冷流体管11连通换热室2底部及两个气体循环室5，冷流体管11上设置有冷流体风机12，废气进口管13及助燃风机14均连通两个燃烧室4，废气出口管15连通两个气体循环室5底部。
[0033]在本【具体实施方式】中，蓄热体I的选择:长方体型，孔隙率50%，蓄热室3截面积取值:80吨转炉，烟道直径:1400mm，截面积为1.54m2 X 2，则蓄热室截面积=1.54 X 2=3.08m2。蓄热体I高度取值:80吨转炉，以满足蓄热量为原则取2.50?3.0m。
[0034]蓄、放热周期:每炉钢为一个周期，即:
[0035]派渣期---装料期一前烧期一脱碳期一后烧期---出钢期
[0036]冷热流体的运行:通过风机循环。
[0037]蓄放热过程:两蓄热式交替蓄、放热，即第一个蓄热室蓄热则第二个蓄热室放热；反之，第二个蓄热室蓄热，第一个蓄热室放热。而换热室连续换热。
[0038]以80吨转炉计算，根据对转炉烟气吹氧全过程分析，含12.5%?30%C0烟气时间段约为2分钟；12.5%?30%C0烟气量每炉钢约1800m3，按此计算一年回收的燃烧量约为1500万
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[0039]本实用新型的装置具备以下优点:系统安全，不存在爆炸问题，有效的把大量零星能量转化为可用热能，自动控制，智能化，不需专人在场，投资少效益高。
[0040]作为优选的实施方式，热流体管10、冷流体管11、废气出口管15、废气进口管13、助燃风机14与两个燃烧室4或气体循环室5均利用三通管16连通。
[0041]作为优选的实施方式，换热管组7为翅片式换热管组。
[0042]作为优选的实施方式，蓄热室3为蜂窝体式蓄热室。
[0043]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种转炉废气化学能回收装置，包括两个蓄热体及换热室，其特征在于，所述每个蓄热体包括蓄热室，每个蓄热体上方均设有燃烧室，每个蓄热体下方均设有气体循环室，每个蓄热室底部均设有篦条，所述换热室包括换热管组，加热流体进口管及加热流体出口管分别设置在换热室的下部侧面及上部侧面，热流体管连通换热室顶部及两个燃烧室，冷流体管连通换热室底部及两个气体循环室，冷流体管上设置有冷流体风机，废气进口管及助燃风机均连通两个燃烧室，废气出口管连通两个气体循环室底部。2.如权利要求1所述的转炉废气化学能回收装置，其特征在于，所述热流体管、废气进口管、助燃风机均通过三通管连通两个燃烧室，所述冷流体管、废气出口管均通过三通管连通两个气体循环室。3.如权利要求1所述的转炉废气化学能回收装置，其特征在于，所述换热管组为翅片式换热管组。4.如权利要求1所述的转炉废气化学能回收装置，其特征在于，所述蓄热室为蜂窝体式蓄热室。
【专利摘要】本实用新型公开了一种转炉废气化学能回收装置，属于转炉废气资源利用技术领域。目的是提供一种在纯干法除尘工艺的基础上，实现回收转炉废气中12.5%～30%CO化学能的转炉废气化学能回收装置，包括两个蓄热体及换热室，每个蓄热体包括蓄热室，每个蓄热体上方均设有燃烧室，每个蓄热体下方均设有气体循环室，每个蓄热室底部均设有篦条，换热室包括换热管组，加热流体进口管及加热流体出口管分别设置在换热室的下部侧面及上部侧面，热流体管连通换热室顶部及两个燃烧室，冷流体管连通换热室底部及两个气体循环室，冷流体管上设置有冷流体风机，废气进口管及助燃风机均连通两个燃烧室，废气出口管连通两个气体循环室底部。
【IPC分类】C21C5/46, C21C5/38
【公开号】CN205368419
【申请号】CN201521032021
【发明人】赵尚武, 刘海永, 马剑博
【申请人】北京热盾节能技术有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月14日