高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于铜、镍矿生产铜锍、低镍锍及造锍捕金处理金精矿等的冶炼设备，具体地说是高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，属于铜、镍火法冶炼技术领域。
【背景技术】
[0002]一种采用烟气出口设于反应区炉顶中部、烟气出口两侧炉顶设置加料口的铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉。
[0003]目前在铜、镍的生产中，火法工艺占据绝大部分。随着铜、镍火法提取工艺的发展，传统的鼓风炉、反射炉、矿热电炉已逐渐被淘汰，各种强化熔炼的炉窑应运而生，并逐步完善和发展。在熔池熔炼中，顶吹的有三菱炉、艾萨炉和奥斯迈特炉;底吹的有QLS炉、SKS炉；侧吹的有诺兰达炉、白银炉;竖式双侧吹的有瓦纽可夫炉。由国家知识产权局2009年6月3日授权的专利号ZL200820135242.1实用新型专利的冶金炉，也属于竖式双侧吹范围。
[0004]但专利号ZL200820135242.1公开的的冶金炉适用于小时处理铜镍精矿30T/h?100T/h规模的工厂。面对处理量为100T/h?250T/h的要求，该冶金炉单台不能满足。如果采用双台，势必形成双系统，占地面积和人力资源的消耗将增加。
[0005]由于单位时间内处理精矿量成倍增加，受熔炼强度的制约必须增大炉床面积，而炉床面积又受到熔炼炉内腔宽度的制约，故只有增加炉体的长度，才能保证炉床面积的增大。同时单位时间处理精矿量倍增，生产过程中单位时间产出的烟气量也将成倍增加。专利号ZL200820135242.1冶金炉的炉膛内生成的烟气沿同一个方向流动，为了保证烟气流速在合理的范围，需要增加炉膛截面积，但因受内腔宽度的制约，只能增加炉膛高度，其在工程实现上存在困难;而如果不增加炉膛截面积，工况烟气速度将成倍增加，给生产带来很多困难。本实用新型将烟气出口移至熔炼反应区炉顶中部，熔炼产出的烟气从两侧向中央流动，炉膛截面积不需增加即可。
[0006]随着冶炼技术的发展，铜、镍冶炼行业中矿物原料成分越来越复杂，而对铜镍等的熔炼回收率要求却越来越高，故熔炼渣的后序处理，回收其中所含铜、镍的方法呈多元化，因而对熔炼渣的渣型要求也呈多元化，该熔炼炉能适应熔炼渣渣型多元化的要求。
[0007]另一方面铜、镍冶炼已趋向连续化，熔炼炉炉型设计如出渣口和铜锍虹吸放出口的位置要求适于连续化。该炉型一端放铜锍另一端放渣，铜锍和炉渣均可连续放出，从平面配置和作业制度方面符合连续作业的要求。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，其结构紧凑合理，处理能力大大提升，精矿处理量可达到100T/h?250T/h。
[0009]按照本实用新型提供的技术方案:高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉，包括炉体，所述炉体的内部空间在长度方向上分隔为熔炼反应区和电炉区，熔炼反应区与电炉区通过共用隔墙隔开，所述共用隔墙底部设有通道，熔炼反应区的炉膛与电炉区上部隔断，熔炼反应区的炉缸与电炉区下部相通;所述电炉区的端墙或侧墙上设有放渣口，电炉区的顶部严密盖有第一炉顶盖，第一炉顶盖上留有电极孔和液面测量孔，电极从电极孔中贯穿插入炉内；所述熔炼反应区的顶部严密盖有第二炉顶盖，熔炼反应区的侧墙上设有一次风口，熔炼反应区远离电炉区的端墙上设置有铜锍虹吸放出口，其特征在于:所述第二炉顶盖的中部留有熔炼烟气出口，在熔炼烟气出口两侧的第二炉顶盖上设有熔炼加料口，熔炼烟气出口两侧与第二炉顶盖接界处设置有挡渣屏水套。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼反应区分上、中、下三段，熔炼反应区上段和中段的内腔空间构成所述炉膛，熔炼反应区下段的内腔空间构成所述炉缸。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼反应区上段的四壁是由钢壳内砌耐火砖构成，上段两侧墙内埋设有若干根二次风管，二次风管内端口为二次风口。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼反应区中段的四壁全部是用水套围成并由炉外的钢结构固定成一个整体，直接座在炉缸四壁上；中段两侧壁分为上下至少两层，中段下层侧壁是由数块直立水套组成，每块直立水套上均设有一次风口，一次风口处连接风嘴；中段上层侧壁是由数量与直立水套相等的斜水套组成，每个斜水套下端与一个直立水套上端对应相接，同侧斜水套的倾斜角度一致，斜水套与水平面夹角为75°?80° ;熔炼反应区中段两端壁是由直端水套构成，中段两端壁的直端水套内砌筑耐火材料或挂渣;所述炉缸四壁的顶面平铺了一层水套，熔炼反应区中段座在平铺的水套上。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述电炉区的端墙和侧墙以及熔炼反应区炉缸部的端墙和侧墙均是由耐火材料砌成，并共同座在通长的炉底上，整个炉底也是由耐火材料砌成，并贯通电炉区和熔炼反应区，炉底横截面呈反拱状，炉底在长度方向有1%的坡度，所述铜锍虹吸放出口所在端为低端;所述电炉区和熔炼反应区的共用隔墙由耐火材料砌成，在共用隔墙内设置有水套。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述电炉区的端墙和侧墙、熔炼反应区炉缸部的端墙和侧墙、以及炉底共同置于一个无上盖的钢结构铁箱内。
[0015]作为本实用新型的进一步改进，所述熔炼烟气出口对接有出口烟道，所述出口烟道与水平面夹角为65°?90°。
[0016]作为本实用新型的进一步改进，所述出口烟道采用钢壳内衬耐火材料的烟道，或采用铜水套对接膜式壁烟道。
[0017]作为本实用新型的进一步改进，所述第一炉顶盖和第二炉顶盖均是由若干块内衬耐火材料的水套组成。
[0018]作为本实用新型的进一步改进，所述电炉区端墙或侧墙上留有安全口。
[0019]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:本实用新型结构紧凑合理，处理能力大大提升，处理精矿量可达到100T/h?250T/h。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例的结构主剖视图(沿图3中A-A向)。
[0021]图2为图1的侧视图。
[0022]图3为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0023]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图所示:实施例中的高产能铜镍矿竖式双侧吹熔炼炉主要由炉基础1、电炉区2、熔炼反应区3、炉底4、钢结构铁箱5、直立水套6、斜水套7、直端水套8、一次风口 9、第二炉顶盖1、熔炼加料口 11、熔炼烟气出口 12、出口烟道13、挡渣屏水套14、二次风口 15、铜锍虹吸放出口 16、放渣口 17、安全口 18、观察孔19、第一炉顶盖20、电极21、液面测量孔22和共用隔墙23等组成。
[0025]如图1?图3所示，所述炉体整体呈长方形，炉体的内部空间在长度方向上分隔为熔炼反应区3和电炉区2两部分，所述熔炼反应区3与电炉区2通过共用隔墙23隔开，所述共用隔墙23底部设有通道，熔炼反应区3的炉膛与电炉区2上部隔断，熔炼反应区3的炉缸与电炉区2下部相通;所述电炉区2的端墙或侧墙上设有放渣口 17，电炉区2的顶部严密盖有第一炉顶盖20，第一炉顶盖20上留有电极孔和液面测量孔22，电极21从电极孔中贯穿插入炉内；所述熔炼反应区3的顶部严密盖有第二炉顶盖10，熔炼反应区3的侧墙上设有一次风口 9，熔炼反应区3远离电炉区2的端墙上设置有铜锍虹吸放出口 16，所述第二炉顶盖10的中部留有熔炼烟气出口 12，在熔炼烟气出口 12两侧的第二炉顶盖10上设有熔炼加料口 11，熔炼烟气出口 12两侧与第二炉顶盖10接界处设置有挡渣屏水套14。
[0026]如图1、图2所示，本实用新型实施例中，所述熔炼反应区3分上、中、下三段，熔炼反应区3上