一种传动轴改良的拉链氧化线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种拉链的氧化线，尤其是指一种传动轴改良的拉链氧化线。
【背景技术】
[0002]拉链被广泛应用到日常生活的各个领域中，已经成为人们生活中不可缺少的物品。金属拉链是一种应用较多的拉链品种，金属拉链的链牙是铜、白铜或铝材质，相比较尼龙拉链和塑钢拉链而言，金属拉链具有强度高、牢固性强、使用寿命长等优点。
[0003]链牙氧化是金属拉链生产的一道很重要的工序，金属拉链链牙在氧化槽内氧化时需使用酸性药水氧化，但是在药水中浸泡不能超过十秒，否则链牙便会报废。由于氧化工序的速度很快这就要求金属拉链输送速度必须也是同样很快的。现有氧化线底传动轴外圆柱面不带锥度，实际生产中，每槽绕转12?15圈后，每槽的进带端与出带端不在同一侧，绕在底传动轴上的拉链会出现斜跑现象。加上由于拉链规格不一，拉链在各槽中的松紧程度会有所差异原因，会使绕在上传动轴间隔槽中的拉链跑出间隔槽，致使拉链在上传动轴上缠绕绞合在一起，没法对拉链进行氧化作业，使得已经浸泡在氧化药槽中的拉链报废。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供一种传动轴改良的拉链氧化线，其主要目的在于克服现有拉链氧化槽内因拉链斜跑现象而出现的拉链缠绕绞合、拉链氧化报废率高
[0005]的缺陷。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0007]—种传动轴改良的拉链氧化线，包括复数个相邻设置的氧化槽，每个氧化槽均包括一槽体、两分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及一设置于槽体底部中间位置的底传动轴，拉链经由一侧的上传动轴后绕设于底传动轴上然后由另一侧的上传动轴绕出进入下一氧化槽内，所述底传动轴外圆柱面的直径沿着其上拉链行走方向逐渐增大。
[0008]进一步的，每根上传动轴的侧壁均开设有复数个间隔布置的间隔槽。
[0009]进一步的，各所述间隔槽在上传动轴上等间距排布。
[0010]和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:
[0011]1、本实用新型结构简单、实用性强，通过对氧化槽的底传动轴进行改进，依拉链在各槽中的进出方向，在底传动轴上缠绕时，产生轴向力的大小，对底传动轴外圆柱面设置合理的锥度，这样拉链在圆锥轴上缠绕产生的阻力与拉链螺旋缠绕产生的轴向力相抵，因而可以有效防止拉链在底传动轴上绞合的问题，改善了氧化工序的产品品质，基本上杜绝了由于机械故障造成的产品废品，同时也可避免因需要人工维修而产生氧化槽内药水对维修人员身体造成伤害的现象。
[0012]2、在本实用新型中，通过设置两上传动轴可以便于拉链有序传动，通过在上传动轴上开间隔槽，可以有利于对拉链进行梳理，能够有效避免拉链在上传动轴位置处出现绞合，进而可以大大地减少损失，降低整槽拉链报废的风险。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面参照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]参照图1和图2。一种传动轴改良的拉链氧化线I，包括复数个相邻设置的氧化槽2，每个氧化槽2均包括一槽体21、两分别设置于槽体21顶部两侧的上传动轴22以及一设置于槽体21底部中间位置的底传动轴23，拉链3经由一侧的上传动轴22后绕设于底传动轴23上然后由另一侧的上传动轴22绕出进入下一氧化槽2内，所述底传动轴23外圆柱面的直径沿着其上拉链3行走方向逐渐增大。通过对氧化槽2的底传动轴23进行改进，依拉链3在各槽中的进出方向，在底传动轴23上缠绕时，产生轴向力的大小，对底传动轴23外圆柱面设置合理的锥度，这样拉链3在圆锥轴上缠绕产生的阻力与拉链3螺旋缠绕产生的轴向力相抵，因而可以有效防止拉链3在底传动轴23上绞合的问题，改善了氧化工序的产品品质，基本上杜绝了由于机械故障造成的产品废品，同时也可避免因需要人工维修而产生氧化槽2内药水对维修人员身体造成伤害的现象。
[0017]参照图1和图2。每根上传动轴22的侧壁均开设有复数个间隔布置的间隔槽220。通过设置两上传动轴22可以便于拉链3有序传动。各所述间隔槽220在上传动轴22上等间距排布。通过在上传动轴22上开间隔槽220，可以有利于对拉链3进行梳理，能够有效避免拉链3在上传动轴22位置处出现绞合，进而可以大大地减少损失，降低整槽拉链3报废的风险。
[0018]参照图1和图2。本实用新型的工作过程如下，拉链3由最右侧的氧化槽2进入氧化线I内进行氧化，参照图2，拉链3由右侧第一个氧化槽2的右边上传动轴22的上方进入(此处及之后描述的“上” “下”为图2视图表示出的上下，而非实际产品布局的上下，因为图2视图表示出的上下为实际产品布局的内外，此处描述上下仅为便于与图2进行结合)，绕着于该上传动轴22的上侧第一个间隔槽220后由上朝下向着同一位置下方的底传动轴23进行绕带，拉链3由底传动轴23的上端向着下端进行缠绕，并且其运动方向为由上往下运动，因而，可以将该氧化槽2内的底传动轴23的外圆柱面的直径设置成由上往下逐渐增大，从而形成一从上向下斜的“八字形”锥度，由于该锥度的存在，拉链3在圆锥轴上缠绕产生的阻力与拉链3螺旋缠绕产生的轴向力相抵，从而可以有效防止拉链3在底传动轴23上绞合的问题。拉链3经过第一个氧化槽2后进入第二个氧化槽2，此时拉链3是由上传动轴22的下侧进入由上朝下向着同一位置下方的底传动轴23进行绕带，拉链3由底传动轴23的下端向着上端进行缠绕，并且其运动方向为由下往上运动，因而此处将该氧化槽2内的底传动轴23的外圆柱面的直径设置成由下往上逐渐增大，从而形成一倒置的“八字形”的锥度，该锥度同样使得拉链3在圆锥轴上缠绕产生的阻力与拉链3螺旋缠绕产生的轴向力相抵，起到防止拉链3在底传动轴23上绞合的功效。
[0019]上述仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
【主权项】
1.一种传动轴改良的拉链氧化线，其特征在于:包括复数个相邻设置的氧化槽，每个氧化槽均包括一槽体、两分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及一设置于槽体底部中间位置的底传动轴，拉链经由一侧的上传动轴后绕设于底传动轴上然后由另一侧的上传动轴绕出进入下一氧化槽内，所述底传动轴外圆柱面的直径沿着其上拉链行走方向逐渐增大。2.如权利要求1所述一种传动轴改良的拉链氧化线，其特征在于:每根上传动轴的侧壁均开设有复数个间隔布置的间隔槽。3.如权利要求2所述一种传动轴改良的拉链氧化线，其特征在于:各所述间隔槽在上传动轴上等间距排布。
【专利摘要】一种传动轴改良的拉链氧化线，包括复数个相邻设置的氧化槽，每个氧化槽均包括一槽体、两分别设置于槽体顶部两侧的上传动轴以及一设置于槽体底部中间位置的底传动轴，拉链经由一侧的上传动轴后绕设于底传动轴上然后由另一侧的上传动轴绕出进入下一氧化槽内，所述底传动轴外圆柱面的直径沿着其上拉链行走方向逐渐增大。本实用新型通过对底传动轴外圆柱面设置合理的锥度，这样拉链在圆锥轴上缠绕产生的阻力与拉链螺旋缠绕产生的轴向力相抵，因而可以有效防止拉链在底传动轴上绞合的问题，改善了氧化工序的产品品质，基本上杜绝了由于机械故障造成的产品废品，同时也可避免因需要人工维修而产生氧化槽内药水对维修人员身体造成伤害的现象。
【IPC分类】C23C22/73, C23C22/06
【公开号】CN205368496
【申请号】CN201520980415
【发明人】周芳林, 张田
【申请人】福建浔兴拉链科技股份有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月2日