一种数控刀片磨削体的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控刀片磨削体，属于机械设备技术领域，包括控制模块（1）、连接杆（2）、传送带（3）、动力轮（4）、磨削机（5）和检料装置（6），所述控制模块（1）安装在本体的上部，控制模块（1）的顶部安装连接杆（2），本体的左侧侧壁中部安装传送带（3），传送带（3）的左端与动力轮（4）连接，本体的右侧侧壁中部安装磨削机（5），本体的右侧侧壁下部安装检料装置（6）；所述动力轮（4）为2个。该实用新型提供的数控刀片磨削体，通过转动盘将待加工的数控刀片转动到合适的位置，通过机械手进行抓取，工作效率高，定位精准。在机械设备技术领域具有较大的推广价值。
【专利说明】
一种数控刀片磨削体
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种数控刀片磨削体。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，利用数控可转位刀片周边磨床在磨削硬质合金数控刀片后，为了实现自动抓取数控刀片，需要使用工业机器人来减少人力的投入，并提高生产效率。但是在具体实施过程中，数控刀片为了节省料盘种类，常常采用平放的方式将刀片放置在料盘中，这样在单个料盘中可以放置更多的料盘，而且可以利用少数几种规格的料盘实现大部分刀片的放置;而这种放置方式，就需要通过机器臂前端的装、取料装置进行吸取刀片，而吸取的时候针对不同的刀片无法保证都可以顺利的进行抓取，有时候也会由于长时间使用后吸取力度的下降而导致抓取效果很差，大大地浪费了资源，造成了很大的损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了上述的缺点，而提供一种数控刀片磨削体。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该数控刀片磨削体包括控制模块、连接杆、传送带、动力轮、磨削机和检料装置，所述控制模块安装在本体的上部，控制模块的顶部安装连接杆，本体的左侧侧壁中部安装传送带，传送带的左端与动力轮连接，本体的右侧侧壁中部安装磨削机，本体的右侧侧壁下部安装检料装置;所述动力轮为2个。
[0005]所述控制模块和连接杆一体成型。
[0006]所述连接杆为不锈钢杆。
[0007]所述传送带为皮带。
[0008]所述两个动力轮的规格相同。
[0009]本实用新型的有益效果是:方案完整，制造工艺简单;通过转动盘将待加工的数控刀片转动到合适的位置，通过机械手进行抓取，工作效率高，定位精准；易于维修和后期保养。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图中附图标记的含义，1、控制模块，2、连接杆，3、传送带，4、动力轮，5、磨削机，6、
检料装置。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]该数控刀片磨削体为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:该数控刀片磨削体包括控制模块1、连接杆2、传送带3、动力轮4、磨削机5和检料装置6，所述控制模块I安装在本体的上部，控制模块I的顶部安装连接杆2，本体的左侧侧壁中部安装传送带3，传送带3的左端与动力轮4连接，本体的右侧侧壁中部安装磨削机5，本体的右侧侧壁下部安装检料装置6;所述动力轮4为2个;控制模块I和连接杆2—体成型;连接杆2为不锈钢杆;传送带3为皮带;两个动力轮4的规格相同。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种数控刀片磨削体，其特征在于，包括控制模块(I)、连接杆(2)、传送带(3)、动力轮(4)、磨削机(5)和检料装置(6)，所述控制模块(I)安装在本体的上部，控制模块(I)的顶部安装连接杆(2)，本体的左侧侧壁中部安装传送带(3)，传送带(3)的左端与动力轮(4)连接，本体的右侧侧壁中部安装磨削机(5)，本体的右侧侧壁下部安装检料装置(6);所述动力轮(4)为2个。2.根据权利要求1所述的数控刀片磨削体，其特征在于，所述控制模块(I)和连接杆(2)—体成型。3.根据权利要求1所述的数控刀片磨削体，其特征在于，所述连接杆(2)为不锈钢杆。4.根据权利要求1所述的数控刀片磨削体，其特征在于，所述传送带(3)为皮带。5.根据权利要求1所述的数控刀片磨削体，其特征在于，所述两个动力轮(4)的规格相同。
【文档编号】B24B3/36GK205415152SQ201521072387
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月22日
【发明人】武书昆
【申请人】武书昆