气缸轴抛光成型机的制作方法
【专利摘要】本专利公开了气缸轴制造领域内的气缸轴抛光成型机，包括底座、电机、抛光轮和导向轮。底座上端设有滑板和两个相互平行的滑槽，滑板的底端滑动连接在两个滑槽内，滑板的上端固定有与滑槽相垂直的驱动辊。电机包括抛光电机和驱动电机，驱动电机固定在滑板上，驱动电机与驱动辊连接。抛光电机有三个，三个抛光电机并列设置在两个滑槽之间的底座上，抛光轮包括分别与三个抛光电机连接的粗抛轮、中抛轮和精抛轮。导向轮固定在每个抛光轮远离抛光电机一侧的底座上。本方案能够对不同直径大小的气缸轴一次完成粗抛、中抛和精抛加工，适用范围广，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产成本。
【专利说明】
气缸轴抛光成型机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及气缸轴制造领域，具体涉及一种气缸轴抛光成型机。
【背景技术】
[0002]气缸轴在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而气缸轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行打磨抛光处理。抛光通常分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的普通轴类抛光机往往只设有一个抛光轮，操作人员通过移动抛光轮对轴的外表面分别进行粗抛、中抛和精抛，在粗抛、中抛、精抛的过程中需要把轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，还可能造成轴的二次损伤，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型意在提供一种气缸轴抛光成型机，以方便一次同时进行粗抛、中抛和精抛三道工序，提高生产效率，降低生产成本。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下:气缸轴抛光成型机，包括底座、电机、抛光轮和导向轮。所述底座上端设有滑板和两个相互平行的滑槽，所述滑板的底端滑动连接在两个所述滑槽内，所述滑板的上端固定有与滑槽相垂直的驱动辊。所述电机包括抛光电机和驱动电机，所述驱动电机固定在滑板上，驱动电机与驱动辊连接。所述抛光电机有三个，三个所述抛光电机并列设置在两个所述滑槽之间的底座上，所述抛光轮包括分别与三个所述抛光电机连接的粗抛轮、中抛轮和精抛轮。所述导向轮固定在每个所述抛光轮远离抛光电机一侧的底座上。
[0005]本方案的原理及优点是:操作时，根据需要加工的气缸轴的直径大小调整滑板在滑槽内的位置，使驱动辊、抛光轮和导向轮能够为气缸轴提供支撑。通过驱动电机使驱动辊转动带动气缸轴转动，通过抛光轮对气缸轴的表面进行打磨抛光，通过导向轮使气缸轴能够一直沿轴向行进。设置滑槽、滑板，将驱动辊固定在滑板上，这样通过调整滑板在滑槽内的位置使得驱动辊与抛光轮之间的距离可调，方便对不同直径大小的气缸轴进行加工，适用范围广。设置三个抛光电机并分别连接有粗抛轮、中抛轮和精抛轮，这样可以一次完成对气缸轴的粗抛、中抛和精抛加工，不需要更换设备和移动工件，避免了搬运过程中对工件的损坏，减少二次加工率，降低了工作强度，提高了生产效率。本方案能够对不同直径大小的气缸轴一次完成粗抛、中抛和精抛加工，适用范围广，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产成本。
[0006]优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述驱动辊和导向轮的表面均设有橡胶涂层。驱动轮和导向轮的表面设置橡胶涂层，增大了气缸轴和驱动辊、导向轮之间的摩擦力，使驱动辊和导向轮对气缸轴的驱动和导向更加稳定，不会出现打滑、空转等现象。
[0007]优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述驱动电机的输出端与驱动棍通过皮带连接。这样设置使驱动电机与驱动辊之间的传动更加稳定可靠，噪音较小，成本低方便维修。
[0008]优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述底座为矩形的铸铁板。这样设置的底座抗拉强度和抗压强度高，耐磨、耐腐蚀性好，长时间使用后不易损坏，使用寿命更长。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0011]说明书附图中的附图标记包括:底座1、精抛轮2、中抛轮3、粗抛轮4、导向轮5、抛光电机6、滑板7、驱动电机8、滑槽9、气缸轴1。
[0012]实施例基本如附图1所不:气缸轴抛光成型机，包括底座1、电机、抛光轮和导向轮
5。所述底座I为矩形的铸铁板，底座I上端设有滑板7和两个相互平行的滑槽9，所述滑板7的底端滑动连接在两个所述滑槽9内，所述滑板7的上端固定有与滑槽9相垂直的驱动辊。所述电机包括抛光电机6和驱动电机8，所述驱动电机8固定在滑板7上，驱动电机8的输出端与驱动辊通过皮带连接。所述抛光电机6有三个，三个所述抛光电机6并列设置在两个所述滑槽9之间的底座I上，所述抛光轮包括分别与三个所述抛光电机6连接的粗抛轮4、中抛轮3和精抛轮2。所述导向轮5固定在每个所述抛光轮远离抛光电机6—侧的底座I上。
[0013]本实施例中，操作时，根据需要加工的气缸轴10的直径大小调整滑板7在滑槽9内的位置，使驱动辊、抛光轮和导向轮5能够为气缸轴10提供支撑。通过驱动电机8使驱动辊转动带动气缸轴10转动，通过抛光轮对气缸轴10的表面进行打磨抛光，通过导向轮5使气缸轴10能够一直沿轴向行进。设置滑槽9、滑板7，将驱动辊固定在滑板7上，这样通过调整滑板7在滑槽9内的位置使得驱动辊与抛光轮之间的距离可调，方便对不同直径大小的气缸轴10进行加工，适用范围广。设置三个抛光电机6并分别连接有粗抛轮4、中抛轮3和精抛轮2，这样可以一次完成对气缸轴10的粗抛、中抛和精抛加工，不需要更换设备和移动工件，避免了搬运过程中对工件的损坏，减少二次加工率，降低了工作强度，提高了生产效率。驱动轮和导向轮5的表面设置橡胶涂层，增大了气缸轴10和驱动辊、导向轮5之间的摩擦力，使驱动辊和导向轮5对气缸轴10的驱动和导向更加稳定，不会出现打滑、空转等现象。本方案能够对不同直径大小的气缸轴10—次完成粗抛、中抛和精抛加工，适用范围广，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产成本。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.气缸轴抛光成型机，包括底座、电机、抛光轮和导向轮;其特征在于，所述底座上端设有滑板和两个相互平行的滑槽，所述滑板的底端滑动连接在两个所述滑槽内，所述滑板的上端固定有与滑槽相垂直的驱动辊;所述电机包括抛光电机和驱动电机，所述驱动电机固定在滑板上，驱动电机与驱动辊连接;所述抛光电机有三个，三个所述抛光电机并列设置在两个所述滑槽之间的底座上，所述抛光轮包括分别与三个所述抛光电机连接的粗抛轮、中抛轮和精抛轮;所述导向轮固定在每个所述抛光轮远离抛光电机一侧的底座上。2.根据权利要求1所述的气缸轴抛光成型机，其特征在于:所述驱动辊和导向轮的表面均设有橡胶涂层。3.根据权利要求2所述的气缸轴抛光成型机，其特征在于:所述驱动电机的输出端与驱动棍通过皮带连接。4.根据权利要求3所述的气缸轴抛光成型机，其特征在于:所述底座为矩形的铸铁板。
【文档编号】B24B47/12GK205415239SQ201520993755
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月5日
【发明人】涂国荣
【申请人】重庆凯龙科技有限公司