一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器。有益效果在于：新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。
【专利说明】
一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及金属冶金熔炼领域，具体涉及一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉。
【背景技术】
[0002]冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。冶金就是将金属溶液中的杂质通过熔融进行造渣、除渣给予消除，同时某些化学成分通过除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。再精细的精炼过程一般就属于金属铸造厂。涉及金属成型行业，比如矿石加工冶炼毛坯的粗炼；毛坯的再加工炼钢厂、炼铁厂、有色金属提纯。金属冶炼是把金属从化合态变为游离态的过程。用碳、一氧化碳、氢气等还原剂与金属氧化物在高温下发生还原反应，获得金属单质。金属在真空状态下的熔炼工艺叫真空熔炼。由真空炉、抽真空设备组成，可熔炼易氧化合金。所以需要真空熔炼炉对易氧化的合金进行真空熔炼，防止外界气体对金属熔炼的影响。但是，现在大部分的金属冶金真空熔炼炉的致密性还不够好，很难保证在真空环境下运行，缺少对内部熔炼的实时监控，并且冶金真空熔炼的自动化程度还不够高，熔炼效率上还需进一步提高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]—种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器，所述密封器内侧安装有干锅回转器，所述干锅回转器上方中间位置安装有排气孔。
[0006]上述结构中，先通过所述加料器把金属加入所述炉体中的所述干锅回转器中，然后盖上所述炉盖，再有所述抽真空机对内部进行抽真空，并有所述监测器监测内部的其他气体，抽完真空后，由所述密封器对设备进行严格密封，通过所述电控器控制开始真空熔炼，所述测温器可以检测和控制熔炼的温度，熔炼完后，通过所述排气孔排出热气，并有所述冷水层结合所述冷却器对所述炉体进行降温。
[0007]为了进一步提高金属冶金真空熔炼效率，所述冷却器支撑安装在所述支架的上方外侧，所述炉体连通在所述冷水层的内侧。
[0008]为了进一步提高金属冶金真空熔炼效率，所述测温器安装在所述炉体上部外侧的两端，所述炉盖安转在所述监测器的顶端。
[0009]为了进一步提高金属冶金真空熔炼效率，所述加料器连通在所述电控器的内侧，所述密封器连通在所述抽真空机的内侧。
[0010]为了进一步提高金属冶金真空熔炼效率，所述干锅回转器安装在所述密封器的内侧，所述排气孔安装在所述干锅回转器的上方中间位置。
[0011]有益效果在于:新型的金属冶金真空熔炼炉，采用抽真空的熔炼，可以保证金属合金受气体的干扰，密封性好，实时对内部气体和温度进行监测，便于控制，冷却效果好，很大的提高了金属冶金熔炼的效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉的主视图；
[0013]图2是本实用新型所述用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉的俯视图。
[0014]1、支架；2、冷却器;3、冷水层;4、炉体;5、测温器;6、监测器;7、炉盖;8、电控器;9、加料器;10、抽真空机;11、密封器;12、干锅回转器;13、排气孔。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0016]如图1-图2所示，一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，包括支架1、炉体4、炉盖7和抽真空机10，所述支架I，可以支撑整个炉子，其上方外侧支撑安装有冷却器2，可以在熔炼完后对炉子进行降温，所述冷却器2内侧连通有冷水层3，可以增加降温的效果，所述冷水层3内侧连通有所述炉体4，可以进行真空熔炼，所述炉体4上部外侧两端安装有测温器5，可以检测炉中熔炼的温度，所述测温器5内侧安装有监测器6，可以检测内部炉内的其他气体，所述监测器6顶端设置有所述炉盖7，可以方便取料放料，电控器8内侧连通有加料器9，可以方便放料，所述加料器9两侧外端安装有所述抽真空机10，可以对炉内进行抽真空，所述抽真空机10内侧连通安装有密封器11，保证炉子的密封性，所述密封器11内侧安装有干锅回转器12，可以进行真空熔炼，所述干锅回转器12上方中间位置安装有排气孔13，熔炼完后，可以排除内部的热气。
[0017]上述结构中，先通过所述加料器9把金属加入所述炉体4中的所述干锅回转器12中，然后盖上所述炉盖7，再有所述抽真空机10对内部进行抽真空，并有所述监测器6监测内部的其他气体，抽完真空后，由所述密封器11对设备进行严格密封，通过所述电控器8控制开始真空熔炼，所述测温器5可以检测和控制熔炼的温度，熔炼完后，通过所述排气孔13排出热气，并有所述冷水层3结合所述冷却器2对所述炉体4进行降温。
[0018]为了进一步提高金属冶金真空熔炼效率，所述冷却器2支撑安装在所述支架I的上方外侧，所述炉体4连通在所述冷水层3的内侧，所述测温器5安装在所述炉体4上部外侧的两端，所述炉盖7安转在所述监测器6的顶端，所述加料器9连通在所述电控器8的内侧，所述密封器11连通在所述抽真空机10的内侧，所述干锅回转器12安装在所述密封器11的内侧，所述排气孔13安装在所述干锅回转器12的上方中间位置。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
【主权项】
1.一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，其特征在于:包括支架、炉体、炉盖和抽真空机，所述支架上方外侧支撑安装有冷却器，所述冷却器内侧连通有冷水层，所述冷水层内侧连通有所述炉体，所述炉体上部外侧两端安装有测温器，所述测温器内侧安装有监测器，所述监测器顶端设置有所述炉盖，电控器内侧连通有加料器，所述加料器两侧外端安装有所述抽真空机，所述抽真空机内侧连通安装有密封器，所述密封器内侧安装有干锅回转器，所述干锅回转器上方中间位置安装有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，其特征在于:所述冷却器支撑安装在所述支架的上方外侧，所述炉体连通在所述冷水层的内侧。3.根据权利要求1所述的一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，其特征在于:所述测温器安装在所述炉体上部外侧的两端，所述炉盖安转在所述监测器的顶端。4.根据权利要求1所述的一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，其特征在于:所述加料器连通在所述电控器的内侧，所述密封器连通在所述抽真空机的内侧。5.根据权利要求1所述的一种用于金属冶金熔炼的新型真空熔炼炉，其特征在于:所述干锅回转器安装在所述密封器的内侧，所述排气孔安装在所述干锅回转器的上方中间位置。
【文档编号】C22B9/04GK205420472SQ201620295870
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】吴贻报
【申请人】吴贻报